CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ತಲುಪಿಸುವಾಗ ನಿಖರತೆಯ ಅಳತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ.

CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ನಿಖರ ಸ್ವೀಕಾರದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಸಾರಾಂಶ: CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುವಾಗ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಅಳೆಯಬೇಕಾದ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆ, ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಈ ಪತ್ರಿಕೆಯು ವಿವರವಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಿಖರ ವಸ್ತುವಿನ ಅರ್ಥಗಳು, ತಪಾಸಣೆ ವಿಷಯಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ತಪಾಸಣೆ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳ ಆಳವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಇದು CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಸ್ವೀಕಾರ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಸಮಗ್ರ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಬಳಕೆಗೆ ತಲುಪಿಸಿದಾಗ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

 

I. ಪರಿಚಯ

 

ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿರುವ CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ನಿಖರತೆಯು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿತರಣಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸಮಗ್ರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆ, ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯ ಸ್ವೀಕಾರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಇದು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಗೆ ತಂದಾಗ ಉಪಕರಣದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಸಂಬಂಧಿಸಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದರ ನಂತರದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಖಾತರಿಯಾಗಿದೆ.

 

II. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ

 

(I) ಪರಿಶೀಲನಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅರ್ಥಗಳು

 

ಸಾಮಾನ್ಯ ಲಂಬ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಅದರ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

 

  • ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಚಪ್ಪಟೆತನ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಸಮತಲ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಚಪ್ಪಟೆತನವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಸಮತಲ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಅಸಮ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಹದಗೆಟ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
  • ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲನೆಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಲಂಬತೆ: X, Y ಮತ್ತು Z ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಕ್ಷಗಳ ನಡುವಿನ ಲಂಬ ವಿಚಲನವು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಘನಾಕೃತಿಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಮೂಲತಃ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ಅಂಚುಗಳು ಕೋನೀಯ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಜೋಡಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
  • X ಮತ್ತು Y ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಮಾನಾಂತರತೆ: ಈ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯು ಉಪಕರಣವು X ಮತ್ತು Y ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವಾಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನ ಸಂಬಂಧವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸಮತಲ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಸಮವಾದ ಯಂತ್ರ ಅನುಮತಿಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಕುಸಿತ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
  • X ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಟಿ-ಸ್ಲಾಟ್‌ನ ಬದಿಯ ಸಮಾನಾಂತರತೆ: ಟಿ-ಸ್ಲಾಟ್ ಬಳಸಿ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ, ಈ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯ ನಿಖರತೆಯು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಿಖರತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
  • ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಅಕ್ಷೀಯ ರನ್‌ಔಟ್: ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಅಕ್ಷೀಯ ರನ್‌ಔಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಳಾಂತರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ಬೋರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ರಂಧ್ರದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಕ್ಷೀಣತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
  • ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೋರ್‌ನ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್: ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ರೇಡಿಯಲ್ ಸ್ಥಾನವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತ ಅಥವಾ ಬೋರಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಆಕಾರ ದೋಷವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದುಂಡಗಿನ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
  • ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬಾಕ್ಸ್ Z ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವಾಗ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅಕ್ಷದ ಸಮಾನಾಂತರತೆ: ವಿಭಿನ್ನ Z-ಅಕ್ಷದ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ನಿಖರತೆಯ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸಮಾನಾಂತರತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಆಳವಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬೋರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮವಾದ ಯಂತ್ರದ ಆಳವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
  • ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಕ್ಷದ ಲಂಬತೆ: ಲಂಬ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಿಗೆ, ಈ ಲಂಬತೆಯು ಲಂಬ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಇಳಿಜಾರಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಚಲನವಿದ್ದರೆ, ಲಂಬವಲ್ಲದ ಲಂಬ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾದ ಇಳಿಜಾರಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೋನಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
  • Z ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಚಲನೆಯ ನೇರತೆ: ನೇರತೆ ದೋಷವು Z-ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ಆದರ್ಶ ನೇರ ಪಥದಿಂದ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಬಹು-ಹಂತದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಅದು ಹಂತಗಳ ನಡುವೆ ಏಕಾಕ್ಷತೆ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ನೇರತೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

 

(II) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪರಿಶೀಲನಾ ಪರಿಕರಗಳು

 

ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆಯ ತಪಾಸಣೆ ಪರಿಕರಗಳ ಸರಣಿಯ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕೆಲಸದ ಮೇಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಕ್ಷದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ನೇರತೆ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು; ನಿಖರತೆಯ ಚೌಕ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಬಲ-ಕೋನ ಚೌಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರ ಆಡಳಿತಗಾರರು ಲಂಬತೆ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು; ಸಮಾನಾಂತರ ಬೆಳಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆಯ ಉಲ್ಲೇಖ ನೇರ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು; ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಅಕ್ಷೀಯ ರನೌಟ್ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ರನೌಟ್‌ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಳಾಂತರಗಳು ಮತ್ತು ರನೌಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಡಯಲ್ ಸೂಚಕಗಳು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೋರ್‌ನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಕ್ಷಗಳ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಾನಿಕ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

(III) ತಪಾಸಣೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

 

CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ನಿಖರವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಂತರ CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಏಕೆಂದರೆ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯ ವಿವಿಧ ಸೂಚಕಗಳ ನಡುವೆ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿರುವ ಮತ್ತು ಸಂವಾದಾತ್ಮಕ ಸಂಬಂಧಗಳಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಕ್ಷಗಳ ಚಲನೆಯ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯು ಪರಸ್ಪರ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬಹುದು. ಒಂದು ಐಟಂ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಸರಪಳಿ ಕ್ರಿಯೆ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಒಂದು ಐಟಂ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ನಂತರ ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿದರೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ನಿಖರ ವಿಚಲನಗಳ ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲು ಸಹ ಇದು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ.

 

III. CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ

 

(I) ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

 

ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯು CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಕ್ಷವು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನದ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಸ್ಥಾನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್, ಇಂಟರ್ಪೋಲೇಷನ್ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪತ್ತೆ ಸಾಧನಗಳ ನಿಖರತೆ ಎಲ್ಲವೂ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂನ ಪಿಚ್ ದೋಷ, ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ನಟ್ ನಡುವಿನ ತೆರವು, ಗೈಡ್ ರೈಲಿನ ನೇರತೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ.

 

(II) ತಪಾಸಣೆ ವಿಷಯಗಳು

 

  • ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯ ಅಕ್ಷದ ನಿಖರತೆ: ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯು ಆಜ್ಞಾಪಿಸಿದ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಕ್ಷದ ನಿಜವಾದ ತಲುಪಿದ ಸ್ಥಾನದ ನಡುವಿನ ವಿಚಲನ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಕ್ಷವು ಅದೇ ಆಜ್ಞಾಪಿಸಿದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಪದೇ ಪದೇ ಚಲಿಸಿದಾಗ ಸ್ಥಾನ ಪ್ರಸರಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕಳಪೆ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯು ಯಂತ್ರದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ನಡುವೆ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯು ಒಂದೇ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ ಅಸಮಂಜಸ ಯಂತ್ರ ಪಥಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
  • ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯ ಅಕ್ಷದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮೂಲದ ರಿಟರ್ನ್ ನಿಖರತೆ: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮೂಲವು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಕ್ಷದ ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಅಥವಾ ಶೂನ್ಯ ರಿಟರ್ನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ನಂತರ ಅದರ ರಿಟರ್ನ್ ನಿಖರತೆಯು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಕ್ಷದ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ರಿಟರ್ನ್ ನಿಖರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನಂತರದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಮೂಲದ ನಡುವಿನ ವಿಚಲನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಸ್ಥಾನ ದೋಷಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು.
  • ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯ ಅಕ್ಷದ ಹಿಂಬಡಿತ: ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಕ್ಷವು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಹಿಮ್ಮುಖ ಚಲನೆಗಳ ನಡುವೆ ಬದಲಾದಾಗ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ತೆರವು ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ, ಹಿಂಬಡಿತ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಪರಸ್ಪರ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಂತಹ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಹಿಮ್ಮುಖ ಚಲನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಗಳಲ್ಲಿ, ಹಿಂಬಡಿತವು ಯಂತ್ರದ ಪಥದಲ್ಲಿ "ಹೆಜ್ಜೆ" ತರಹದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
  • ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೋಟರಿ ಚಲನೆಯ ಅಕ್ಷದ (ರೋಟರಿ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್) ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ: ರೋಟರಿ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಿಗೆ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಅಥವಾ ಬಹು-ನಿಲ್ದಾಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ರೋಟರಿ ಚಲನೆಯ ಅಕ್ಷಗಳ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ವಿತರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ರೋಟರಿ ಅಕ್ಷದ ನಿಖರತೆಯು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಕೋನೀಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
  • ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೋಟರಿ ಚಲನೆಯ ಅಕ್ಷದ ಮೂಲದ ರಿಟರ್ನ್ ನಿಖರತೆ: ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯ ಅಕ್ಷದಂತೆಯೇ, ರೋಟರಿ ಚಲನೆಯ ಅಕ್ಷದ ಮೂಲದ ರಿಟರ್ನ್ ನಿಖರತೆಯು ಶೂನ್ಯ ರಿಟರ್ನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ಅದರ ಆರಂಭಿಕ ಕೋನೀಯ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಹು-ನಿಲ್ದಾಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಥವಾ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ.
  • ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೋಟರಿ ಚಲನೆಯ ಅಕ್ಷದ ಹಿಂಬಡಿತ: ರೋಟರಿ ಅಕ್ಷವು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಹಿಮ್ಮುಖ ತಿರುಗುವಿಕೆಗಳ ನಡುವೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ ಉಂಟಾಗುವ ಹಿಂಬಡಿತವು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ಅಥವಾ ಕೋನೀಯ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಕೋನೀಯ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

 

(III) ಪರಿಶೀಲನಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳು

 

ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಮಾಪಕಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆಯ ತಪಾಸಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಹೊರಸೂಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅದರ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಕ್ಷದ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹಿಂಬಡಿತದಂತಹ ವಿವಿಧ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಮಾಪಕವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಕ್ಷದ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರೈಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಓದುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಕ್ಷದ ಸ್ಥಾನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಆನ್‌ಲೈನ್ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.

 

IV. CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು

 

(I) ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಮಹತ್ವ

 

CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯು ಸಮಗ್ರ ನಿಖರತೆಯಾಗಿದ್ದು, ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆ, ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯಂತಹ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ನಿಜವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಇದು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಂತಿಮ ಪರಿಶೀಲನೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದೇ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

 

(II) ತಪಾಸಣೆ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ವಿಷಯಗಳು

 

  • ಏಕ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ
    • ಬೋರಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ - ದುಂಡಗಿನತನ, ಸಿಲಿಂಡ್ರಿಸಿಟಿ: ಬೋರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ರೋಟರಿ ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಬೋರಿಂಗ್ ರಂಧ್ರದ ದುಂಡಗಿನತನ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡ್ರಿಸಿಟಿಯು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ದುಂಡಗಿನತನ ದೋಷಗಳು ಅಸಮ ರಂಧ್ರ ವ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡ್ರಿಸಿಟಿ ದೋಷಗಳು ರಂಧ್ರದ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಬಾಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಇತರ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸುವ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
    • ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾನರ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಹಂತದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ: ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲೇನ್ ಅನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಚಪ್ಪಟೆತನವು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಚಲನೆಯ ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಏಕರೂಪದ ಉಡುಗೆಯ ನಡುವಿನ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹಂತದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಪ್ಲಾನರ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಹಂತದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದ್ದರೆ, X ಮತ್ತು Y ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಚಲನೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ ಎಂದು ಅದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
    • ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೈಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಲಂಬತೆ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರತೆ: ಸೈಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಲಂಬತೆ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರತೆಯು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಕ್ಷ ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಕ್ಷದ ನಡುವಿನ ಲಂಬತೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಸೈಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಸಮಾನಾಂತರ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸೈಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಕಾರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.
  • ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಮಗ್ರ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವ ನಿಖರ ಪರಿಶೀಲನೆ
    • ಅಡ್ಡ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ವಿಷಯಗಳು
      • ಬೋರ್ ಹೋಲ್ ಸ್ಪೇಸಿಂಗ್ ನ ನಿಖರತೆ - X-ಅಕ್ಷದ ನಿರ್ದೇಶನ, Y-ಅಕ್ಷದ ನಿರ್ದೇಶನ, ಕರ್ಣೀಯ ನಿರ್ದೇಶನ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸದ ವಿಚಲನದಲ್ಲಿ: ಬೋರ್ ಹೋಲ್ ಸ್ಪೇಸಿಂಗ್ ನ ನಿಖರತೆಯು X ಮತ್ತು Y ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸದ ವಿಚಲನವು ಬೋರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.
      • ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ನೇರತೆ, ಸಮಾನಾಂತರತೆ, ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಲಂಬತೆ: ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಬಹು-ಅಕ್ಷದ ಸಂಪರ್ಕ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ನೇರತೆ, ಸಮಾನಾಂತರತೆ ಮತ್ತು ಲಂಬತೆಯು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು Z- ಅಕ್ಷದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.
      • ಎರಡು-ಅಕ್ಷಗಳ ಸಂಪರ್ಕದ ನೇರತೆ, ಸಮಾನಾಂತರತೆ ಮತ್ತು ಲಂಬತೆ ನೇರ ರೇಖೆಗಳ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್: ನೇರ ರೇಖೆಗಳ ಎರಡು-ಅಕ್ಷಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಒಂದು ಮೂಲಭೂತ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ನಿಖರತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯು X ಮತ್ತು Y ಅಕ್ಷಗಳು ಸಮನ್ವಯದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಿದಾಗ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಪಥದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ವಿವಿಧ ನೇರ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
      • ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಆರ್ಕ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ದುಂಡಗಿನತನ: ಆರ್ಕ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ನಿಖರತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ಕ್ ಇಂಟರ್‌ಪೋಲೇಷನ್ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ದುಂಡಗಿನ ದೋಷಗಳು ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗೇರ್‌ಗಳಂತಹ ಆರ್ಕ್ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಆಕಾರ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

 

(III) ನಿಖರ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಷರತ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

 

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅರ್ಹವೆಂದು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಉತ್ತಮ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿಜವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫಿಲೋಮೀಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯ ವಿವಿಧ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬೇಕು.

 

ವಿ. ತೀರ್ಮಾನ

 

CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುವಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆ, ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ. ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಮೂಲ ನಿಖರತೆಗೆ ಖಾತರಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯು ಚಲನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಶೀಲನೆಯಾಗಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಸ್ವೀಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುವುದು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಶೀಲನಾ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ನಿಖರತೆಯ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಅಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಎಲ್ಲಾ ಮೂರು ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಅಧಿಕೃತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ತರಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಕಡೆಗೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಅದರ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯ ನಿರಂತರ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ.