ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನಗಳು - ಬೋರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ. ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕೆಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ?

"CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ವಿಧಾನಗಳ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆ - ಬೋರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ"

1. ಒರಟು ಬೋರಿಂಗ್
   ರಫ್ ಬೋರಿಂಗ್ ಬೋರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೊದಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸೆಮಿ-ಫಿನಿಶ್ ಬೋರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶ್ ಬೋರಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಡಿಪಾಯ ಹಾಕುವುದು ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ರಫ್ ಬೋರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕಡಿಮೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು 20-50 ಮೀಟರ್/ನಿಮಿಷವಾಗಿದೆ.
2. ಅರೆ-ಮುಗಿದ ಬೋರಿಂಗ್
   ರಂಧ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ಒರಟು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಅರೆ-ಮುಗಿದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಒರಟು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
3. ನೀರಸವನ್ನು ಮುಗಿಸಿ
   ಫಿನಿಶ್ ಬೋರಿಂಗ್ ಬೋರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕೊನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿನಿಶ್ ಬೋರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ ಬಳಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 150 ಮೀಟರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು. ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಬೋರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ಜಿಗ್ ಬೋರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್, ವಜ್ರ ಮತ್ತು ಘನ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್‌ನಂತಹ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹಾರ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಫೀಡ್ ದರ (0.02-0.08 ಮಿಮೀ/ರೆವ್) ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ (0.05-0.1 ಮಿಮೀ) ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋರಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

1. ಒಂದೇ ಅಂಚಿನ ಬೋರಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್
   ಬೋರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಏಕ-ಅಂಚಿನ ಬೋರಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸರಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
2. ವಿಲಕ್ಷಣ ಬೋರಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್
   ವಿಲಕ್ಷಣ ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ವಿಲಕ್ಷಣ ಬೋರಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.
3. ತಿರುಗುವ ಬ್ಲೇಡ್
   ತಿರುಗುವ ಬ್ಲೇಡ್ ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಧರಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ತಿರುಗಬಹುದು.
4. ವಿಶೇಷ ಬ್ಯಾಕ್ ಬೋರಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್
   ಬ್ಯಾಕ್ ಬೋರ್ಡ್ ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬ್ಯಾಕ್ ಬೋರಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ ಬೋರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.

1. ವ್ಯಾಪಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಶ್ರೇಣಿ
   ಬೋರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳು, ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳ ಒಳಗಿನ ಚಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ಮುಖಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಗೋಳಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಮೊನಚಾದ ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಹ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.
2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ
   ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳ ನೀರಸ ನಿಖರತೆಯು IT9-7 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು Ra2.5-0.16 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು. ನಿಖರವಾದ ನೀರಸಕ್ಕಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯು IT7-6 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು Ra0.63-0.08 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು.
3. ಬಲವಾದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
   ಬೋರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬೋರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
4. ದೊಡ್ಡ ಓವರ್‌ಹ್ಯಾಂಗ್ ದೂರ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭ
   ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಓವರ್‌ಹ್ಯಾಂಗ್ ಅಂತರದಿಂದಾಗಿ, ಕಂಪನವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಕಂಪನದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

1. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಯಾರಿಕಾ ಉದ್ಯಮ
   ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಬೇಸ್‌ಗಳಂತಹ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬೋರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳು, ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಒಳಗೆ ಚಡಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
2. ವಾಹನ ತಯಾರಿಕಾ ಉದ್ಯಮ
   ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಪ್ರಕರಣಗಳಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೋರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಘಟಕಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
3. ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಉದ್ಯಮ
   ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮವು ಘಟಕಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟರ್ಬೈನ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಬೋರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕಾ ಉದ್ಯಮ
   ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚುಗಳ ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೋರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೋರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಘಟಕಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಚ್ಚುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

1. ಉಪಕರಣದ ಆಯ್ಕೆ
   ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
2. ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಯ್ಕೆ
   ಅತಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಒರಟಾದ ಬೋರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು; ಮುಕ್ತಾಯದ ಬೋರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
3. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಥಾಪನೆ
   ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ, ವಿಶೇಷ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
4. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆ
   ಬೋರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಅದರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
5. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ
   ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ.ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ, ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಆನ್‌ಲೈನ್ ಪತ್ತೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.