CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಾಗಿ ಸಮಗ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ
ಆಧುನಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿ, CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯಂತಹ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು, ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಮುಂದೆ, CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸೋಣ.
I. CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ
CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತನ್ನದೇ ಆದ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಫೀಡ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಪ್ಲೇನ್‌ಗಳು, ಚಡಿಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಸಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಪ್ಲಾನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಉನ್ನತ-ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ-ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಲ್ಲವು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಂತಹ ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತನ್ನದೇ ಆದ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಫೀಡ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಪ್ಲೇನ್‌ಗಳು, ಚಡಿಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಸಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಪ್ಲಾನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಉನ್ನತ-ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ-ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಲ್ಲವು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಂತಹ ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
II. CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ದೈನಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿ
(ಎ) ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಕೆಲಸ
ದೈನಂದಿನ ಕೆಲಸ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲಿನ ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈ, ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್, ಫಿಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರದ ಸ್ವಚ್ಛತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬ್ರಷ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಏರ್ ಗನ್‌ಗಳಂತಹ ಮೀಸಲಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲಸದ ಬೆಂಚ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬ್ರಷ್‌ನಿಂದ ಗುಡಿಸಿ, ತದನಂತರ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತರಗಳಲ್ಲಿರುವ ಉಳಿದಿರುವ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಸ್ಫೋಟಿಸಿ.
ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಒರೆಸಿ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಇರಿಸಿ.
(ಎ) ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಕೆಲಸ
ದೈನಂದಿನ ಕೆಲಸ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲಿನ ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈ, ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್, ಫಿಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರದ ಸ್ವಚ್ಛತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬ್ರಷ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಏರ್ ಗನ್‌ಗಳಂತಹ ಮೀಸಲಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲಸದ ಬೆಂಚ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬ್ರಷ್‌ನಿಂದ ಗುಡಿಸಿ, ತದನಂತರ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತರಗಳಲ್ಲಿರುವ ಉಳಿದಿರುವ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಸ್ಫೋಟಿಸಿ.
ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಒರೆಸಿ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಇರಿಸಿ.
(ಬಿ) ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳ ತೈಲ ಮಟ್ಟಗಳು ತೈಲ ಗುರುತುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಮಾನದಂಡಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಅನುಗುಣವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸೇರಿಸಿ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅದು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ರೀತಿಯ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
ಯಂತ್ರದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಕ್ಕೂ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗೈಡ್ ರೈಲ್‌ಗಳು, ಸೀಸದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಚರಣಿಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳ ತೈಲ ಮಟ್ಟಗಳು ತೈಲ ಗುರುತುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಮಾನದಂಡಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಅನುಗುಣವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸೇರಿಸಿ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅದು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ರೀತಿಯ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
ಯಂತ್ರದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಕ್ಕೂ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗೈಡ್ ರೈಲ್‌ಗಳು, ಸೀಸದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಚರಣಿಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
(ಸಿ) ಜೋಡಣೆ ಪರಿಶೀಲನೆ
ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಿ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ವೈಸ್‌ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ನಡುವಿನ ಕನೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಸ್ಲೈಡರ್‌ನ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಂತಹ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕನೆಕ್ಷನ್ ಭಾಗದ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಅವು ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಿ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ವೈಸ್‌ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ನಡುವಿನ ಕನೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಸ್ಲೈಡರ್‌ನ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಂತಹ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕನೆಕ್ಷನ್ ಭಾಗದ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಅವು ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
(ಡಿ) ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ
ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು, ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು, ನಿಯಂತ್ರಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರದರ್ಶನ ಪರದೆ ಮತ್ತು ಗುಂಡಿಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿವೆಯೇ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ನಿಯತಾಂಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಸರಿಯಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು, ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು, ನಿಯಂತ್ರಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರದರ್ಶನ ಪರದೆ ಮತ್ತು ಗುಂಡಿಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿವೆಯೇ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ನಿಯತಾಂಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಸರಿಯಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
III. CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ವಾರಾಂತ್ಯದ ನಿರ್ವಹಣೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿ
(ಎ) ಡೀಪ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್
ಫೆಲ್ಟ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಎಣ್ಣೆಯ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಒರೆಸಿ ಮತ್ತು ರೈಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸಿ, ನಯವಾದ ಜಾರುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿನ ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಮತ್ತು ಉದ್ದದ ಸೀಸದ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಲು ಸಮಗ್ರ ವೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಮಾಡಿ.
ಡ್ರೈವ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯ ಕಲೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಇಡೀ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಕಸದ ಸಂಗ್ರಹದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಒಳಗಿನ ಮೂಲೆಗಳು, ತಂತಿ ತೊಟ್ಟಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಯಾವುದೇ ಮೂಲೆಯನ್ನು ಮುಟ್ಟದೆ ಬಿಡಬೇಡಿ.
(ಎ) ಡೀಪ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್
ಫೆಲ್ಟ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಎಣ್ಣೆಯ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಒರೆಸಿ ಮತ್ತು ರೈಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸಿ, ನಯವಾದ ಜಾರುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿನ ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಮತ್ತು ಉದ್ದದ ಸೀಸದ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಲು ಸಮಗ್ರ ವೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಮಾಡಿ.
ಡ್ರೈವ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯ ಕಲೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಇಡೀ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಕಸದ ಸಂಗ್ರಹದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಒಳಗಿನ ಮೂಲೆಗಳು, ತಂತಿ ತೊಟ್ಟಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಯಾವುದೇ ಮೂಲೆಯನ್ನು ಮುಟ್ಟದೆ ಬಿಡಬೇಡಿ.
(ಬಿ) ಸಮಗ್ರ ತೈಲಲೇಪನ
ತೈಲ ಮಾರ್ಗವು ಅಡಚಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಇರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತೈಲ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ತದನಂತರ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂನ ಎಣ್ಣೆ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ, ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೊಸ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿ.
ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.
ಆಯಿಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಬಾಡಿಯ ಆಯಿಲ್ ಲೆವೆಲ್ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಎತ್ತರದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
ತೈಲ ಮಾರ್ಗವು ಅಡಚಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಇರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತೈಲ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ತದನಂತರ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂನ ಎಣ್ಣೆ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ, ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೊಸ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿ.
ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.
ಆಯಿಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಬಾಡಿಯ ಆಯಿಲ್ ಲೆವೆಲ್ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಎತ್ತರದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
(ಸಿ) ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ದೃಢವಾದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್‌ಗಳ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ.
ಸ್ಲೈಡರ್, ಡ್ರೈವ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ, ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್, ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಸಪೋರ್ಟ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಫೋರ್ಕ್ ಟಾಪ್ ವೈರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಅವು ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.
ಇತರ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅವು ಸಡಿಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ.
ಸುಗಮ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ. ಉತ್ತಮ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ನಟ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಚಲನೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಲೈಡರ್ ಮತ್ತು ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂನ ಸಂಪರ್ಕದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ.
ದೃಢವಾದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್‌ಗಳ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ.
ಸ್ಲೈಡರ್, ಡ್ರೈವ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ, ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್, ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಸಪೋರ್ಟ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಫೋರ್ಕ್ ಟಾಪ್ ವೈರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಅವು ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.
ಇತರ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅವು ಸಡಿಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ.
ಸುಗಮ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ. ಉತ್ತಮ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ನಟ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಚಲನೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಲೈಡರ್ ಮತ್ತು ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂನ ಸಂಪರ್ಕದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ.
(ಡಿ) ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ. ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ಭಾಗಗಳಿದ್ದರೆ, ತುಕ್ಕು ಹೋಗಲಾಡಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.
ಉಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಬಣ್ಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ.ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಬೈನಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ, ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್‌ನಂತಹ ತೆರೆದ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಪೀಡಿತ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ. ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ಭಾಗಗಳಿದ್ದರೆ, ತುಕ್ಕು ಹೋಗಲಾಡಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.
ಉಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಬಣ್ಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ.ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಬೈನಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ, ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್‌ನಂತಹ ತೆರೆದ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಪೀಡಿತ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.
IV. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
(ಎ) ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ವೃತ್ತಿಪರ ಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ
ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತತ್ವವನ್ನು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೂಲಭೂತ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವ ಮೊದಲು, ಅವರು ವೃತ್ತಿಪರ ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು.
(ಎ) ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ವೃತ್ತಿಪರ ಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ
ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತತ್ವವನ್ನು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೂಲಭೂತ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವ ಮೊದಲು, ಅವರು ವೃತ್ತಿಪರ ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು.
(ಬಿ) ಸೂಕ್ತ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ
ನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೀಸಲಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಂತಹ ಅರ್ಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಹಾನಿ ಉಂಟುಮಾಡುವ ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
ನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೀಸಲಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಂತಹ ಅರ್ಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಹಾನಿ ಉಂಟುಮಾಡುವ ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
(ಸಿ) ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕೈಪಿಡಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಿ. ನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿರಂಕುಶವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಡಿ.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕೈಪಿಡಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಿ. ನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿರಂಕುಶವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಡಿ.
(ಡಿ) ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ
ನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ವಿದ್ಯುತ್ ಆಫ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕೈಗವಸುಗಳು ಮತ್ತು ಕನ್ನಡಕಗಳನ್ನು ಧರಿಸುವಂತಹ ಅಗತ್ಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.
ನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ವಿದ್ಯುತ್ ಆಫ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕೈಗವಸುಗಳು ಮತ್ತು ಕನ್ನಡಕಗಳನ್ನು ಧರಿಸುವಂತಹ ಅಗತ್ಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.
(ಇ) ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಗದಿತ ಸಮಯದ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಗದಿತ ಸಮಯದ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಒಂದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದ್ದು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಜಂಟಿ ಪ್ರಯತ್ನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೂಲಕ, CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.