ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಂಬ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಳ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ, ಅಲ್ಟ್ರಾ ನಿಖರತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವು ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ನಿಖರತೆಯು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸರಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ಕೆಲವು ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಚಲನೆಯ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ 0.01mm, ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ನಿಖರತೆ ಎರಡೂ (0.03-0.05) mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾ ನಿಖರತೆಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ವಿಶೇಷ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 0.001mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕೇಂದ್ರಗಳು) ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿಖರತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಲಂಬ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು 20-30 ನಿಖರತೆಯ ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಅತ್ಯಂತ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ವಸ್ತುಗಳು: ಏಕ ಅಕ್ಷದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ, ಏಕ ಅಕ್ಷದ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲಿಂಕ್ಡ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅಕ್ಷಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕುಗಳ ದುಂಡಗಿನತೆ.
ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯು ಅಕ್ಷದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಚಲಿಸುವ ಘಟಕದ ಸಮಗ್ರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಅದರ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನೊಳಗಿನ ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ಅಕ್ಷದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಕ್ಷವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ಅಳೆಯಲು ಮೂಲ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿನ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸಮೃದ್ಧ ದೋಷ ಪರಿಹಾರ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಫೀಡ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಸರಪಳಿಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲಿಂಕ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಿಸ್ಟಮ್ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲಿಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ಗಳು, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಗಿತದಂತಹ ಅಂಶಗಳು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನ ಲೋಡ್ ಗಾತ್ರ, ಚಲನೆಯ ದೂರದ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ತತ್ಕ್ಷಣದ ಚಲನೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಓಪನ್-ಲೂಪ್ ಮತ್ತು ಸೆಮಿ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ಫೀಡ್ ಸರ್ವೋ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಾಲನಾ ಘಟಕಗಳು ವಿವಿಧ ಆಕಸ್ಮಿಕ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂನ ಉಷ್ಣ ಉದ್ದೀಕರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನ ನಿಜವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಸ್ಥಾನದ ಡ್ರಿಫ್ಟ್‌ನಂತಹ ಗಮನಾರ್ಹ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿವೆ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ನಂತರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಆರಿಸಿ!
ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಚಡಿಗಳನ್ನು (ದಾರಗಳನ್ನು) ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ನಿಖರತೆಯು CNC ಅಕ್ಷದ (ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಅಕ್ಷ) ಸರ್ವೋ ಅನುಸರಣಾ ಚಲನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಇಂಟರ್ಪೋಲೇಷನ್ ಕಾರ್ಯದ ಸಮಗ್ರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವಾಗಿದೆ. ತೀರ್ಪು ವಿಧಾನವು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ದುಂಡನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು. CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಓರೆಯಾದ ಚದರ ನಾಲ್ಕು ಬದಿಯ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನವೂ ಇದೆ, ಇದು ರೇಖೀಯ ಇಂಟರ್ಪೋಲೇಷನ್ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಅಕ್ಷಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ, ನಿಖರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ Ф 200~ Ф 300 ನಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ದುಂಡಗಿನ ಪರೀಕ್ಷಕದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ದುಂಡನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಸ್ಪಷ್ಟ ಕಂಪನ ಮಾದರಿಗಳು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಅಸ್ಥಿರ ಇಂಟರ್ಪೋಲೇಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ; ರೌಂಡ್‌ನೆಸ್ ಮಿಲ್ಡ್ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ದೀರ್ಘವೃತ್ತಾಕಾರದ ದೋಷವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಇಂಟರ್ಪೋಲೇಷನ್ ಚಲನೆಗಾಗಿ ಎರಡು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಅಕ್ಷ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಲಾಭದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ; ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಅಕ್ಷದ ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕಿನ ಬದಲಾವಣೆಯ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಟಾಪ್ ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳು ಇದ್ದಾಗ (ನಿರಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ, ಫೀಡ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲಿಸುವುದರಿಂದ ಯಂತ್ರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುರುತುಗಳ ಸಣ್ಣ ಭಾಗವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ), ಅದು ಅಕ್ಷದ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಹಿಮ್ಮುಖ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.
ಏಕ ಅಕ್ಷದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯು ಅಕ್ಷದ ಹೊಡೆತದೊಳಗೆ ಯಾವುದೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮಾಡುವಾಗ ದೋಷ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು CNC ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ದೇಶಗಳು ಈ ಸೂಚಕಕ್ಕಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ನಿಯಮಗಳು, ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಗಳು, ಮಾಪನ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ವಿವಿಧ CNC ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಮಾದರಿ ಡೇಟಾದ ಪರಿಚಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ಅಮೇರಿಕನ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ (NAS) ಮತ್ತು ಅಮೇರಿಕನ್ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ತಯಾರಕರ ಸಂಘದ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಜರ್ಮನ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ (VDI), ಜಪಾನೀಸ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ (JIS), ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ಆರ್ಗನೈಸೇಶನ್ ಫಾರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡೈಸೇಶನ್ (ISO), ಮತ್ತು ಚೈನೀಸ್ ನ್ಯಾಷನಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ (GB) ಸೇರಿವೆ. ಈ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾನದಂಡವೆಂದರೆ ಜಪಾನೀಸ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಮಾಪನ ವಿಧಾನವು ಸ್ಥಿರ ಡೇಟಾದ ಒಂದೇ ಗುಂಪನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ದೋಷ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ± ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದರ ಮಾಪನ ವಿಧಾನದಿಂದ ಅಳೆಯಲಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯು ಇತರ ಮಾನದಂಡಗಳಿಂದ ಅಳೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.
ಇತರ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ದತ್ತಾಂಶ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿದ್ದರೂ, ಅವೆಲ್ಲವೂ ದೋಷ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮತ್ತು ಅಳೆಯುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತವೆ. ಅಂದರೆ, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ (ಲಂಬ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರ) ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಅಕ್ಷದ ಹೊಡೆತದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಬಿಂದು ದೋಷಕ್ಕೆ, ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಾವಿರಾರು ಬಾರಿ ಆ ಬಿಂದು ಇರುವ ದೋಷವನ್ನು ಅದು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮಾಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಾವು ಸೀಮಿತ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಬಾರಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5-7 ಬಾರಿ) ಮಾತ್ರ ಅಳೆಯಬಹುದು.
ಲಂಬ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಕೆಲವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಹಂತವು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ.