ಲಂಬ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಲಂಬ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ನಿಖರತೆಯು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಒಬ್ಬ ನಿರ್ವಾಹಕರಾಗಿ, ಅದರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಲಂಬ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನವು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನ ಸಂಬಂಧಿತ ಅಂಶಗಳ ನಿರ್ಣಯ
ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನ ವಸ್ತುಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿಖರತೆಯ ತೀರ್ಪಿನ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ನಡುವಿನ ಒಪ್ಪಂದದ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ದಾಖಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಸರಿಸುಮಾರು 50 ಮೀ/ನಿಮಿಷ; ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಸರಿಸುಮಾರು 300 ಮೀ/ನಿಮಿಷ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಫೀಡ್ ದರವು ಸರಿಸುಮಾರು (0.05 – 0.10) ಮಿಮೀ/ಹಲ್ಲಿನ ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ರೇಡಿಯಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು 0.2 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ತರುವಾಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಅನುಚಿತ ಫೀಡ್ ದರವು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು.
ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿಖರತೆಯ ತೀರ್ಪಿನ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ನಡುವಿನ ಒಪ್ಪಂದದ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ದಾಖಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಸರಿಸುಮಾರು 50 ಮೀ/ನಿಮಿಷ; ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಸರಿಸುಮಾರು 300 ಮೀ/ನಿಮಿಷ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಫೀಡ್ ದರವು ಸರಿಸುಮಾರು (0.05 – 0.10) ಮಿಮೀ/ಹಲ್ಲಿನ ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ರೇಡಿಯಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು 0.2 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ತರುವಾಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಅನುಚಿತ ಫೀಡ್ ದರವು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು.
ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು
ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕನ್ನು ವಿಶೇಷ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣವು ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದವನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಕೌಂಟರ್‌ಸಂಕ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂಗಳ ನಡುವಿನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಇತರ ಸಮಾನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಹ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನ ಒಟ್ಟು ಎತ್ತರವು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಎತ್ತರವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನ ಸ್ಥಾನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಿಖರತೆಯ ವಿಚಲನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕನ್ನು ವಿಶೇಷ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣವು ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದವನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಕೌಂಟರ್‌ಸಂಕ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂಗಳ ನಡುವಿನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಇತರ ಸಮಾನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಹ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನ ಒಟ್ಟು ಎತ್ತರವು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಎತ್ತರವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನ ಸ್ಥಾನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಿಖರತೆಯ ವಿಚಲನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನ ಆಯಾಮಗಳು
ಬಹು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ನಂತರ, ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನ ಬಾಹ್ಯ ಆಯಾಮಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವೀಕಾರ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಲು ಅಂತಿಮ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಯಂತ್ರ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಪದೇ ಪದೇ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದರ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಮಾನದಂಡದಿಂದ ನೀಡಲಾದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಆಯಾಮಗಳ ± 10% ಒಳಗೆ ಇಡಬೇಕು. ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಳಸಿದಾಗ, ಹೊಸ ನಿಖರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವ ಮೊದಲು ಎಲ್ಲಾ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ತೆಳುವಾದ ಪದರದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇದು ಹಿಂದಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ಶೇಷದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶವು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಬಹು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ನಂತರ, ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನ ಬಾಹ್ಯ ಆಯಾಮಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವೀಕಾರ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಲು ಅಂತಿಮ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಯಂತ್ರ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಪದೇ ಪದೇ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದರ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಮಾನದಂಡದಿಂದ ನೀಡಲಾದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಆಯಾಮಗಳ ± 10% ಒಳಗೆ ಇಡಬೇಕು. ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಳಸಿದಾಗ, ಹೊಸ ನಿಖರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವ ಮೊದಲು ಎಲ್ಲಾ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ತೆಳುವಾದ ಪದರದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇದು ಹಿಂದಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ಶೇಷದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶವು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ
ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕನ್ನು ಲಂಬವಾದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ X ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕು ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್‌ನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಹಾಗೂ ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ Y ಮತ್ತು Z ಅಕ್ಷಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿದ್ದಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ನಡುವಿನ ಒಪ್ಪಂದದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು. ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನ ನಡುವಿನ ನಿಖರವಾದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಇರಿಸಿದರೆ, ಅದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಆಯಾಮ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ದೋಷದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, X ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ವಿಚಲನವು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಆಯಾಮ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು; Y ಮತ್ತು Z ಅಕ್ಷಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅನುಚಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವು ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಅಗಲ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕನ್ನು ಲಂಬವಾದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ X ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕು ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್‌ನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಹಾಗೂ ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ Y ಮತ್ತು Z ಅಕ್ಷಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿದ್ದಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ನಡುವಿನ ಒಪ್ಪಂದದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು. ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನ ನಡುವಿನ ನಿಖರವಾದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಇರಿಸಿದರೆ, ಅದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಆಯಾಮ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ದೋಷದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, X ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ವಿಚಲನವು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಆಯಾಮ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು; Y ಮತ್ತು Z ಅಕ್ಷಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅನುಚಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವು ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಅಗಲ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪತ್ತೆ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯ ವಿಧಾನಗಳು
ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಪತ್ತೆ
ರೇಖೀಯ ಆಯಾಮಗಳ ನಿಖರತೆ
ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನ ರೇಖೀಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು (ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು, ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಬಳಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಉದ್ದ, ಅಗಲ, ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಇತರ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಿಗೆ, ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಬಹಳ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರಾನ್ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ. ಬಹು ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ರೇಖೀಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ, X, Y, Z ಅಕ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು.
ರೇಖೀಯ ಆಯಾಮಗಳ ನಿಖರತೆ
ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನ ರೇಖೀಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು (ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು, ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಬಳಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಉದ್ದ, ಅಗಲ, ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಇತರ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಿಗೆ, ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಬಹಳ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರಾನ್ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ. ಬಹು ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ರೇಖೀಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ, X, Y, Z ಅಕ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು.
ರಂಧ್ರ ವ್ಯಾಸದ ನಿಖರತೆ
ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ, ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಆಂತರಿಕ ವ್ಯಾಸದ ಮಾಪಕಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳಂತಹ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸದ ನಿಖರತೆಯು ವ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದಂತಹ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸದ ವಿಚಲನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ರೇಡಿಯಲ್ ರನೌಟ್‌ನಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.
ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ, ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಆಂತರಿಕ ವ್ಯಾಸದ ಮಾಪಕಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳಂತಹ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸದ ನಿಖರತೆಯು ವ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದಂತಹ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸದ ವಿಚಲನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ರೇಡಿಯಲ್ ರನೌಟ್‌ನಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.
ಆಕಾರ ನಿಖರತೆಯ ಪತ್ತೆ
ಚಪ್ಪಟೆತನ ಪತ್ತೆ
ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸಮತಲದ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮಟ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫ್ಲಾಟ್‌ಗಳಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸಮತಲದ ಮೇಲೆ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಬಲ್‌ನ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸುವ ಮೂಲಕ ಚಪ್ಪಟೆತನ ದೋಷವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ, ಚಪ್ಪಟೆತನ ದೋಷವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ನಂತರದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮತಲಗಳ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದು ಅನುಮತಿಸುವ ದೋಷವನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಅದು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ಮೇಲಿನ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಚಪ್ಪಟೆತನ ಪತ್ತೆ
ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸಮತಲದ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮಟ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫ್ಲಾಟ್‌ಗಳಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸಮತಲದ ಮೇಲೆ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಬಲ್‌ನ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸುವ ಮೂಲಕ ಚಪ್ಪಟೆತನ ದೋಷವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ, ಚಪ್ಪಟೆತನ ದೋಷವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ನಂತರದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮತಲಗಳ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದು ಅನುಮತಿಸುವ ದೋಷವನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಅದು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ಮೇಲಿನ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ದುಂಡಗಿನ ಪತ್ತೆ
ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳಿಗೆ (ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು, ಕೋನ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ), ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಬಳಸಬಹುದು. ವೃತ್ತಾಕಾರದ ದೋಷವು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್‌ಔಟ್‌ನಂತಹ ಅಂಶಗಳು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ವೃತ್ತಾಕಾರದ ದೋಷವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮತೋಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳಿಗೆ (ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು, ಕೋನ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ), ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಬಳಸಬಹುದು. ವೃತ್ತಾಕಾರದ ದೋಷವು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್‌ಔಟ್‌ನಂತಹ ಅಂಶಗಳು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ವೃತ್ತಾಕಾರದ ದೋಷವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮತೋಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
ಸ್ಥಾನ ನಿಖರತೆಯ ಪತ್ತೆ
ಸಮಾನಾಂತರತೆಯ ಪತ್ತೆ
ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎರಡು ಸಮತಲಗಳ ನಡುವಿನ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು, ಡಯಲ್ ಸೂಚಕವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಡಯಲ್ ಸೂಚಕವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ, ಸೂಚಕ ತಲೆಯನ್ನು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಸಮತಲವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಿ, ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ಡಯಲ್ ಸೂಚಕ ಓದುವಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಗೈಡ್ ರೈಲಿನ ನೇರ ದೋಷ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನ ಇಳಿಜಾರಿನಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಅತಿಯಾದ ಸಮಾನಾಂತರ ದೋಷ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.
ಸಮಾನಾಂತರತೆಯ ಪತ್ತೆ
ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎರಡು ಸಮತಲಗಳ ನಡುವಿನ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು, ಡಯಲ್ ಸೂಚಕವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಡಯಲ್ ಸೂಚಕವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ, ಸೂಚಕ ತಲೆಯನ್ನು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಸಮತಲವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಿ, ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ಡಯಲ್ ಸೂಚಕ ಓದುವಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಗೈಡ್ ರೈಲಿನ ನೇರ ದೋಷ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನ ಇಳಿಜಾರಿನಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಅತಿಯಾದ ಸಮಾನಾಂತರ ದೋಷ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.
ಲಂಬತೆಯ ಪತ್ತೆ
ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಲಂಬತೆಯನ್ನು ಟ್ರೈ ಸ್ಕ್ವೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲಂಬ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಾಕ್ಸ್-ಮಾದರಿಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಲಂಬತೆಯು ಭಾಗಗಳ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಕ್ಷಗಳ ನಡುವಿನ ಲಂಬ ವಿಚಲನದಿಂದ ಲಂಬತೆಯ ದೋಷ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.
ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಲಂಬತೆಯನ್ನು ಟ್ರೈ ಸ್ಕ್ವೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲಂಬ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಾಕ್ಸ್-ಮಾದರಿಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಲಂಬತೆಯು ಭಾಗಗಳ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಕ್ಷಗಳ ನಡುವಿನ ಲಂಬ ವಿಚಲನದಿಂದ ಲಂಬತೆಯ ದೋಷ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.
ಡೈನಾಮಿಕ್ ನಿಖರತೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ
ಕಂಪನ ಪತ್ತೆ
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಕಂಪನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಕಂಪನ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಕಂಪನವು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗದ ಹೆಚ್ಚಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಿತ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕಂಪನದ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ವೈಶಾಲ್ಯವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅಸಮತೋಲಿತ ತಿರುಗುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಘಟಕಗಳಂತಹ ಅಸಹಜ ಕಂಪನ ಮೂಲಗಳು ಇವೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಿಗೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಂಪನ ವೈಶಾಲ್ಯವನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಕಂಪನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಕಂಪನ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಕಂಪನವು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗದ ಹೆಚ್ಚಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಿತ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕಂಪನದ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ವೈಶಾಲ್ಯವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅಸಮತೋಲಿತ ತಿರುಗುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಘಟಕಗಳಂತಹ ಅಸಹಜ ಕಂಪನ ಮೂಲಗಳು ಇವೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಿಗೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಂಪನ ವೈಶಾಲ್ಯವನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯ ಪತ್ತೆ
ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳನ್ನು (ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ರೈಲು ಮುಂತಾದವು) ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ. ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಉದ್ದವು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕೆಲವು ಮುಂದುವರಿದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿವೆ.
ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳನ್ನು (ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ರೈಲು ಮುಂತಾದವು) ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ. ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಉದ್ದವು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕೆಲವು ಮುಂದುವರಿದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿವೆ.
ಸ್ಥಾನಾಂತರಣ ನಿಖರತೆಯ ಪರಿಗಣನೆ
ಒಂದೇ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನ ಬಹು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಹೋಲಿಕೆ
ಒಂದೇ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮೇಲಿನ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಆಕಾರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನ ನಿಖರತೆಯಂತಹ ಸೂಚಕಗಳ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಮರುಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಬ್ಯಾಚ್-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಅಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಮರುಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರದ ಆಯಾಮಗಳು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿರಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಒಂದೇ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮೇಲಿನ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಆಕಾರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನ ನಿಖರತೆಯಂತಹ ಸೂಚಕಗಳ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಮರುಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಬ್ಯಾಚ್-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಅಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಮರುಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರದ ಆಯಾಮಗಳು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿರಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಒಬ್ಬ ನಿರ್ವಾಹಕರಾಗಿ, ಲಂಬ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು, ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ (ವಸ್ತುಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ), ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕುಗಳ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಪತ್ತೆ (ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಆಕಾರ ನಿಖರತೆ, ಸ್ಥಾನ ನಿಖರತೆ), ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ನಿಖರತೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯ ಪರಿಗಣನೆಯಂತಹ ಬಹು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.