"ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಕರಗಳ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು"
ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
I. ದೊಡ್ಡ ದೋಷದೊಂದಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ
(ಎ) ಕಾರಣಗಳು
(ಎ) ಕಾರಣಗಳು
- ರೀಮರ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ರೀಮರ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್‌ಗಳಿವೆ.
- ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
- ಫೀಡ್ ದರ ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಭತ್ಯೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
- ರೀಮರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
- ರೀಮರ್ ಬಾಗುತ್ತದೆ.
- ರೀಮರ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿಗೆ ಬಿಲ್ಟ್-ಅಪ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
- ರುಬ್ಬುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೀಮರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ರನೌಟ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ.
- ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ.
- ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವಾಗ, ಟೇಪರ್ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಟೇಪರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಡೆಂಟ್‌ಗಳಿವೆ.
- ಟೇಪರ್ ಶ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಫ್ಲಾಟ್ ಟೈಲ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಟೇಪರ್ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಟೇಪರ್ ಮಧ್ಯಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ.
- ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆ.
- ರೀಮರ್‌ನ ತೇಲುವಿಕೆಯು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.
- ಹ್ಯಾಂಡ್ ರೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಎರಡೂ ಕೈಗಳಿಂದ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಬಲಗಳು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೀಮರ್ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕೆ ತೂಗಾಡುತ್ತದೆ.
(ಬಿ) ಪರಿಹಾರಗಳು - ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಉಪಕರಣದ ಗಾತ್ರವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೀಮರ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು, ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
- ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಅತಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಹೆಚ್ಚಳ, ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
- ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಅತಿಯಾದ ಫೀಡ್ ದರ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
- ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನವು ಉಪಕರಣದ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
- ಬಾಗಿದ ರೀಮರ್‌ಗಾಗಿ, ಅದನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ. ಬಾಗಿದ ಉಪಕರಣವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಹ ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.
- ರೀಮರ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಎಣ್ಣೆಕಲ್ಲುಗಳಿಂದ ಅಲಂಕರಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಕಟ್ಟಿದ ಅಂಚನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಕಟ್ಟಿದ ಅಂಚುಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರ ರಂಧ್ರ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
- ಅನುಮತಿಸಲಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೀಮರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ರನೌಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಅತಿಯಾದ ರನೌಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವು ಕಂಪಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
- ಉತ್ತಮ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
- ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು, ರೀಮರ್‌ನ ಟೇಪರ್ ಶ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಎಣ್ಣೆಯ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಟೇಪರ್ ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಟೇಪರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಡೆಂಟ್‌ಗಳಿರುವಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಎಣ್ಣೆಕಲ್ಲಿನಿಂದ ಅಲಂಕರಿಸಿ. ಅನುಚಿತ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
- ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೀಮರ್‌ನ ಫ್ಲಾಟ್ ಟೈಲ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ. ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಫ್ಲಾಟ್ ಟೈಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
- ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಸಡಿಲವಾದ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
- ತೇಲುವ ಚಕ್ ಅನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಏಕಾಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಏಕಾಕ್ಷತೆಯಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಉಂಟಾಗುವ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ರೀಮರ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಏಕಾಕ್ಷವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
- ಹ್ಯಾಂಡ್ ರೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ರೀಮರ್ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕೆ ತೂಗಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎರಡೂ ಕೈಗಳಿಂದ ಸಮವಾಗಿ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
II. ಕಡಿಮೆಯಾದ ರಂಧ್ರ ವ್ಯಾಸ
(ಎ) ಕಾರಣಗಳು
(ಎ) ಕಾರಣಗಳು
- ರೀಮರ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
- ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
- ಫೀಡ್ ದರ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
- ರೀಮರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
- ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ.
- ರುಬ್ಬುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೀಮರ್‌ನ ಸವೆದ ಭಾಗವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪುಡಿಪುಡಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಚೇತರಿಕೆಯು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಭತ್ಯೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ರೀಮರ್ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಚೇತರಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರವು ದುಂಡಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ಅನರ್ಹವಾಗಿದೆ.
(ಬಿ) ಪರಿಹಾರಗಳು - ಉಪಕರಣದ ಗಾತ್ರವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೀಮರ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು, ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಅಳತೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಪಕರಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
- ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
- ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಅತಿಯಾದ ಫೀಡ್ ದರವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
- ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಚದುರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
- ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
- ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ರೀಮರ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಿ. ಉಪಕರಣದ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸವೆದ ಭಾಗವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
- ರೀಮರ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಯಂತ್ರದ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಚೇತರಿಕೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ವಿಭಿನ್ನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಉಪಕರಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ.
- ಟ್ರಯಲ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮಾಡಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಿ. ಟ್ರಯಲ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
III. ಸುತ್ತುವರಿದ ಒಳ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮರುಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ
(ಎ) ಕಾರಣಗಳು
(ಎ) ಕಾರಣಗಳು
- ರೀಮರ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಬಿಗಿತದ ಕೊರತೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ರೀಮಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ.
- ರೀಮರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
- ರೀಮರ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಪಟ್ಟಿ ಕಿರಿದಾಗಿದೆ.
- ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
- ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಂತರಗಳು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ.
- ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮರಳಿನ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ.
- ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ, ಗೈಡ್ ಸ್ಲೀವ್ ಇಲ್ಲ, ಅಥವಾ ರೀಮರ್ ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ಸ್ಲೀವ್ ನಡುವಿನ ಫಿಟ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
- ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ, ತೆಗೆದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
(ಬಿ) ಪರಿಹಾರಗಳು - ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತವಿಲ್ಲದ ರೀಮರ್‌ಗೆ, ಉಪಕರಣದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಸಮಾನ ಪಿಚ್ ಹೊಂದಿರುವ ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೀಮರ್‌ನ ಸ್ಥಾಪನೆಯು ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
- ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಚದುರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರಿಯದ ಒಳ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
- ಅರ್ಹವಾದ ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರಂಧ್ರ ಸ್ಥಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ರೀಮರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೀಮಿಂಗ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಪೂರ್ವ-ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರ ಸ್ಥಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
- ಅಸಮಾನ ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಗೈಡ್ ಸ್ಲೀವ್ ಹೊಂದಿರುವ ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅಸಮಾನ ಪಿಚ್ ಹೊಂದಿರುವ ರೀಮರ್ ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಗೈಡ್ ಸ್ಲೀವ್ ರೀಮರ್‌ನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒಳ ರಂಧ್ರದ ದುಂಡಗಿನತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
- ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಂತರಗಳು, ಅಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳು, ಮರಳಿನ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅರ್ಹವಾದ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಖಾಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮಾಡಿ.
- ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಗೈಡ್ ಸ್ಲೀವ್ ಇಲ್ಲದ ಪ್ರಕರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಗೈಡ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ರೀಮರ್ ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ಸ್ಲೀವ್ ನಡುವಿನ ಫಿಟ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
- ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ.
IV. ರಂಧ್ರದ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ರೇಖೆಗಳು
(ಎ) ಕಾರಣಗಳು
(ಎ) ಕಾರಣಗಳು
- ಅತಿಯಾದ ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆ.
- ರೀಮರ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗದ ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
- ರೀಮರ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಪಟ್ಟಿ ತುಂಬಾ ಅಗಲವಾಗಿದೆ.
- ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ.
- ಅತಿಯಾದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ರನೌಟ್.
(ಬಿ) ಪರಿಹಾರಗಳು - ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಅತಿಯಾದ ಭತ್ಯೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಗೆರೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
- ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗದ ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ತುಂಬಾ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೆರೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ಸಾಮಗ್ರಿ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
- ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಅಗಲವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ. ತುಂಬಾ ಅಗಲವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಅಸಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಗೆರೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಅಗಲವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಿ.
- ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅರ್ಹವಾದ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಖಾಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮಾಡಿ.
- ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ರನೌಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಅತಿಯಾದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ರನೌಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೀಮರ್ ಕಂಪಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ.
V. ಒಳ ರಂಧ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯ
(ಎ) ಕಾರಣಗಳು
(ಎ) ಕಾರಣಗಳು
- ಅತಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ.
- ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ.
- ರೀಮರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ರೀಮರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಒಂದೇ ಸುತ್ತಳತೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲ.
- ಅತಿಯಾದ ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆ.
- ಅಸಮವಾದ ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಭತ್ಯೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರೀಮ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
- ರೀಮರ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗದ ರನೌಟ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ.
- ರೀಮರ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಪಟ್ಟಿ ತುಂಬಾ ಅಗಲವಾಗಿದೆ.
- ರೀಮಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ.
- ರೀಮರ್‌ನ ಅತಿಯಾದ ಸವೆತ.
- ರೀಮರ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅಥವಾ ಚಿಪ್ಡ್ ಅಂಚುಗಳಿವೆ.
- ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಬಿಲ್ಟ್-ಅಪ್ ಅಂಚು ಇದೆ.
- ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಬಂಧದಿಂದಾಗಿ, ಶೂನ್ಯ ರೇಕ್ ಕೋನ ಅಥವಾ ಋಣಾತ್ಮಕ ರೇಕ್ ಕೋನ ರೀಮರ್‌ಗಳು ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
(ಬಿ) ಪರಿಹಾರಗಳು - ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಅತಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಉಪಕರಣದ ಸವೆತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
- ಯಂತ್ರದ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
- ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ರೀಮರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಒಂದೇ ಸುತ್ತಳತೆಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನ ಅಥವಾ ಒಂದೇ ಸುತ್ತಳತೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಅಸಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
- ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಅತಿಯಾದ ಭತ್ಯೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
- ರೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಅಥವಾ ಏಕರೂಪದ ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
- ಅರ್ಹವಾದ ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗದ ರನೌಟ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಇದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿ.
- ತುಂಬಾ ಅಗಲವಾದ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಕಟಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರದಂತೆ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಅಗಲವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಅಗಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
- ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ರೀಮರ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಚಿಪ್ ಜಾಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಅಥವಾ ಸರಾಗವಾದ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಇಳಿಜಾರಿನೊಂದಿಗೆ ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಕಳಪೆ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಚಿಪ್ ಸಂಗ್ರಹಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
- ಅತಿಯಾದ ಸವೆತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ಸವೆತ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಗಮನಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸವೆದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
- ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬುವಾಗ, ಬಳಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸುವಾಗ, ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ರೀಮರ್‌ಗೆ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಎಣ್ಣೆ ಕಲ್ಲನ್ನು ಬಳಸಿ.
- ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಬಿಲ್ಟ್-ಅಪ್ ಅಂಚನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಬಿಲ್ಟ್-ಅಪ್ ಅಂಚುಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಬಿಲ್ಟ್-ಅಪ್ ಅಂಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
- ಶೂನ್ಯ ರೇಕ್ ಕೋನ ಅಥವಾ ಋಣಾತ್ಮಕ ರೇಕ್ ಕೋನ ರೀಮರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
VI. ರೀಮರ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ಸೇವಾ ಜೀವನ
(ಎ) ಕಾರಣಗಳು
(ಎ) ಕಾರಣಗಳು
- ಅನುಚಿತ ರೀಮರ್ ವಸ್ತು.
- ರುಬ್ಬುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಸುಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹರಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗ ಮತ್ತು ರೀಮರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
(ಬಿ) ಪರಿಹಾರಗಳು - ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರೀಮರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರೀಮರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಲೇಪಿತ ರೀಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ವಿಭಿನ್ನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
- ಸುಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ರುಬ್ಬುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬುವಾಗ, ಉಪಕರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಸುಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
- ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
- ಚಿಪ್ ಗ್ರೂವ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಚೆನ್ನಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿ. ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ ಚಿಪ್ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
VII. ರೀಮ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರದ ಅತಿಯಾದ ರಂಧ್ರ ಸ್ಥಾನ ನಿಖರತೆಯ ದೋಷ
(ಎ) ಕಾರಣಗಳು
(ಎ) ಕಾರಣಗಳು
- ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೋಳಿನ ಉಡುಗೆ.
- ಗೈಡ್ ಸ್ಲೀವ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ತುದಿಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಾ ದೂರದಲ್ಲಿದೆ.
- ಗೈಡ್ ಸ್ಲೀವ್ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.
- ಸಡಿಲವಾದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೇರಿಂಗ್.
(ಬಿ) ಪರಿಹಾರಗಳು - ಗೈಡ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗೈಡ್ ಸ್ಲೀವ್ ಕ್ರಮೇಣ ಸವೆದು, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗೈಡ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
- ಗೈಡ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ಉದ್ದಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ಸ್ಲೀವ್ ಮತ್ತು ರೀಮರ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ನಡುವೆ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಗೈಡ್ ಸ್ಲೀವ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ತುದಿಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಾ ದೂರದಲ್ಲಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಗೈಡ್ ಸ್ಲೀವ್ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ರೀಮರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗೈಡ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ಉದ್ದಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
- ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಸಡಿಲವಾದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ.
VIII. ಕತ್ತರಿಸಿದ ರೀಮರ್ ಹಲ್ಲುಗಳು
(ಎ) ಕಾರಣಗಳು
(ಎ) ಕಾರಣಗಳು
- ಅತಿಯಾದ ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆ.
- ಕೆಲಸದ ವಸ್ತು ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದೆ.
- ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಅತಿಯಾದ ರನ್ಔಟ್ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಹೊರೆ.
- ರೀಮರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
- ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಹಲವಾರು ಚಿಪ್ಸ್ ಇರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
- ರುಬ್ಬುವಾಗ ಹಲ್ಲುಗಳು ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತವೆ.
(ಬಿ) ಪರಿಹಾರಗಳು - ಪೂರ್ವ-ಯಂತ್ರದ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಅತಿಯಾದ ಭತ್ಯೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಲ್ಲುಗಳು ಬಿರುಕು ಬಿಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಪೂರ್ವ-ಯಂತ್ರದ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
- ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ರೇಕ್ ಆಂಗಲ್ ರೀಮರ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರೀಮರ್ ಬಳಸಿ. ಅತಿಯಾದ ಗಡಸುತನ ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವಂತಹ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
- ಏಕರೂಪದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಹೊರೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ರನೌಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಅತಿಯಾದ ರನೌಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಅಸಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಲ್ಲುಗಳು ಚಿಪ್ ಆಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ರನೌಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
- ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಲ್ಲುಗಳು ಬಿರುಕು ಬಿಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
- ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಚಿಪ್ಸ್ ತೆಗೆಯುವ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮರುಜೋಡಿಸುವಾಗ. ಚಿಪ್ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಲ್ಲುಗಳು ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತವೆ. ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಚಿಪ್ಸ್ ತೆಗೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ.
- ರುಬ್ಬುವ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವಾಗ ಹಲ್ಲುಗಳು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬುವಾಗ, ಹಲ್ಲುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
IX. ಮುರಿದ ರೀಮರ್ ಶ್ಯಾಂಕ್
(ಎ) ಕಾರಣಗಳು
(ಎ) ಕಾರಣಗಳು
- ಅತಿಯಾದ ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆ.
- ಮೊನಚಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಒರಟು ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯದ ರೀಮಿಂಗ್ ಅನುಮತಿಗಳ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಅನುಚಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
- ರೀಮರ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಚಿಪ್ ಜಾಗ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ,