"ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಿಗೆ ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆ"
I. ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಿಗೆ ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಂಯೋಜನೆ
ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸರ್ವೋ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವ್ ಸಾಧನಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಚುಯೇಟಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.
ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ನೀಡಲಾದ ಫೀಡ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರ ಆಜ್ಞೆಯ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದು. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಈ ಆಜ್ಞೆಯ ಸಂಕೇತಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಪರಿವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವರ್ಧನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು, ಡಿಸಿ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು, ಎಸಿ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವ್ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಹೆಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ನಂತಹ ಆಕ್ಟಿವೇಟಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕೆಲಸದ ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸಾಧನವು ಆಜ್ಞೆಗಳನ್ನು ನೀಡುವ "ಮೆದುಳಿನ"ಂತಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಯಂತ್ರದ "ಅಂಗಗಳಂತೆ" ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸಾಧನದಿಂದ ಚಲನೆಯ ಆಜ್ಞೆಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಡ್ರೈವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಗತ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಆಜ್ಞಾ ಸಂಕೇತಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಚಲನೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾಶೀಲ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಚಲಿಸುವ ಹಲವಾರು ಕ್ರಿಯಾಶೀಲ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಚಲನೆಯ ಪಥವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸರ್ವೋ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವ್ ಸಾಧನಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಚುಯೇಟಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.
ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ನೀಡಲಾದ ಫೀಡ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರ ಆಜ್ಞೆಯ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದು. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಈ ಆಜ್ಞೆಯ ಸಂಕೇತಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಪರಿವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವರ್ಧನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು, ಡಿಸಿ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು, ಎಸಿ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವ್ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಹೆಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ನಂತಹ ಆಕ್ಟಿವೇಟಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕೆಲಸದ ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸಾಧನವು ಆಜ್ಞೆಗಳನ್ನು ನೀಡುವ "ಮೆದುಳಿನ"ಂತಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಯಂತ್ರದ "ಅಂಗಗಳಂತೆ" ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸಾಧನದಿಂದ ಚಲನೆಯ ಆಜ್ಞೆಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಡ್ರೈವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಗತ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಆಜ್ಞಾ ಸಂಕೇತಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಚಲನೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾಶೀಲ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಚಲಿಸುವ ಹಲವಾರು ಕ್ರಿಯಾಶೀಲ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಚಲನೆಯ ಪಥವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
II. ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
- ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ
ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಪ್ರಕಾರ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು, ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನಿಖರತೆಯು ಮೈಕ್ರಾನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಬೇಕು. ಏಕೆಂದರೆ ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ದೋಷವು ಸಹ ಗಂಭೀರ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಎನ್‌ಕೋಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್ ರೂಲರ್‌ಗಳಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ಸಂವೇದಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವ್ ಸಾಧನವು ಮೋಟರ್‌ನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ನಿಖರತೆಯು ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. - ವೇಗದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ
ವೇಗದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮುಖ ಚಿಹ್ನೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಮಾಂಡ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಸಣ್ಣ ಫಾಲೋಯಿಂಗ್ ದೋಷವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವೇಗದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಇನ್‌ಪುಟ್ ನಂತರ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 200ms ಅಥವಾ ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಳ ಒಳಗೆ ಮೂಲ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಅಥವಾ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು.
ವೇಗದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ. ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಮಾಂಡ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಮಾಂಡ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಹು-ಅಕ್ಷದ ಸಂಪರ್ಕ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೇಗದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವ್ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವೇಗದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವೇಗ, ದೊಡ್ಡ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ವಿಶಾಲ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ AC ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, PID ನಿಯಂತ್ರಣ, ಅಸ್ಪಷ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ನರಮಂಡಲದ ಜಾಲ ನಿಯಂತ್ರಣದಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. - ದೊಡ್ಡ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ಶ್ರೇಣಿ
ವಿಭಿನ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳು ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಫೀಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಫೀಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಹಲವಾರು ಸಾವಿರ ಅಥವಾ ಹತ್ತಾರು ಸಾವಿರ ಕ್ರಾಂತಿಗಳನ್ನು ತಲುಪಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ದೊಡ್ಡ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವ್ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, AC ವೇರಿಯಬಲ್ ಆವರ್ತನ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ವಿಶಾಲ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ಶ್ರೇಣಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೋಟಾರ್‌ನ ಸ್ಟೆಪ್‌ಲೆಸ್ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಕ್ಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ನೇರ ಟಾರ್ಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣದಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಮೋಟಾರ್‌ನ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. - ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ
ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದರವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ಸಮಯದ ಮಧ್ಯಂತರಗಳ ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಅಂದರೆ, ವೈಫಲ್ಯವಿಲ್ಲದ ಸರಾಸರಿ ಸಮಯ. ಈ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಉತ್ತಮ.
ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂದುವರಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದೋಷ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ದೋಷ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನಗತ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ದೋಷ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದೋಷ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ ಅದನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. - ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿಯೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್
ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಭಾರೀ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಫೀಡ್ ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಟಾರ್ಕ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ಭಾರೀ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸುಗಮ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಹೈ-ಟಾರ್ಕ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವ್ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶಾಶ್ವತ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಹೈ-ಟಾರ್ಕ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೇರ ಟಾರ್ಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣದಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಮೋಟಾರ್‌ನ ಟಾರ್ಕ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.