ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಯಂತ್ರ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್
ಸಾರಾಂಶ: ಈ ಪ್ರಬಂಧವು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಯಂತ್ರ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೋಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸುತ್ತದೆ: ತಪ್ಪಿಸಬಹುದಾದ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಎದುರಿಸಲಾಗದ ಅಂಶಗಳು. ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದಾದ ಅಂಶಗಳಿಗಾಗಿ, ವಿವರವಾದ ವಿಸ್ತರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಿರತೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಎದುರಿಸಲಾಗದ ಅಂಶಗಳಿಗೆ, ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ಸಮಗ್ರ ಜ್ಞಾನ ಉಲ್ಲೇಖಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಯಂತ್ರ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
I. ಪರಿಚಯ
ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುವುದು ಬಹಳ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.
ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುವುದು ಬಹಳ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.
II. ತಪ್ಪಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು
(I) ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತರ್ಕಬದ್ಧತೆಯು ಯಂತ್ರದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಮೃದುವಾದ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗೀಚುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಆಯಾಮದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಂತಹ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಒರಟು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯ ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆಯ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಯೋಜಿಸಬೇಕು. ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮುಕ್ತಾಯ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮುಕ್ತಾಯ ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.3 - 0.5 ಮಿಮೀ, ಕಾಯ್ದಿರಿಸಬೇಕು. ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಬಳಕೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಹ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಾನದ ವಿಚಲನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಯಾಮದ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತರ್ಕಬದ್ಧತೆಯು ಯಂತ್ರದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಮೃದುವಾದ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗೀಚುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಆಯಾಮದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಂತಹ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಒರಟು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯ ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆಯ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಯೋಜಿಸಬೇಕು. ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮುಕ್ತಾಯ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮುಕ್ತಾಯ ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.3 - 0.5 ಮಿಮೀ, ಕಾಯ್ದಿರಿಸಬೇಕು. ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಬಳಕೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಹ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಾನದ ವಿಚಲನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಯಾಮದ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
(II) ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಆಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಆಗಿರಲಿ, ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳ ನಿಖರತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಉಪಕರಣ ಮಾರ್ಗಗಳ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ, ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಬಿಂದುಗಳ ನಿರ್ಣಯ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಇಂಟರ್ಪೋಲೇಷನ್‌ನ ಪಥವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವಾಗ, ವೃತ್ತದ ಕೇಂದ್ರ ಅಥವಾ ತ್ರಿಜ್ಯದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದರೆ, ಅದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ-ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮಾಡಲು, ನಿಖರವಾದ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪರಿಕರ ಮಾರ್ಗ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಸುಧಾರಿತ CAD/CAM ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಾದರಿಯ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮಗಳು ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪರಿಕರ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್‌ಗಳು ಘನ ಗಣಿತದ ಅಡಿಪಾಯ ಮತ್ತು ಶ್ರೀಮಂತ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸೂಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಯಾಮದ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕೊರೆಯುವ ಆಳ ಮತ್ತು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ದೂರದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಆಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಆಗಿರಲಿ, ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳ ನಿಖರತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಉಪಕರಣ ಮಾರ್ಗಗಳ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ, ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಬಿಂದುಗಳ ನಿರ್ಣಯ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಇಂಟರ್ಪೋಲೇಷನ್‌ನ ಪಥವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವಾಗ, ವೃತ್ತದ ಕೇಂದ್ರ ಅಥವಾ ತ್ರಿಜ್ಯದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದರೆ, ಅದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ-ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮಾಡಲು, ನಿಖರವಾದ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪರಿಕರ ಮಾರ್ಗ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಸುಧಾರಿತ CAD/CAM ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಾದರಿಯ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮಗಳು ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪರಿಕರ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್‌ಗಳು ಘನ ಗಣಿತದ ಅಡಿಪಾಯ ಮತ್ತು ಶ್ರೀಮಂತ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸೂಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಯಾಮದ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕೊರೆಯುವ ಆಳ ಮತ್ತು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ದೂರದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
(III) ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಪರಿಹಾರ
ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ vc, ಫೀಡ್ ದರ f, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ ap ಗಳು ಯಂತ್ರದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಅತಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ತೀವ್ರವಾದ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಅತಿಯಾದ ಫೀಡ್ ದರವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣದ ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದರೆ, ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಸವೆಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತು, ಉಪಕರಣ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಂತಹ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಸಂಬಂಧಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೈಪಿಡಿಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣ ಪರಿಹಾರವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಪರಿಹಾರವು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಉಪಕರಣದ ನಿಜವಾದ ಉಡುಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉಪಕರಣ ಪರಿಹಾರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಭಾಗಗಳ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ನಿರಂತರ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಯಾಮಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಿವೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಾಗ, ನಂತರದ ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣ ಪರಿಹಾರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ vc, ಫೀಡ್ ದರ f, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ ap ಗಳು ಯಂತ್ರದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಅತಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ತೀವ್ರವಾದ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಅತಿಯಾದ ಫೀಡ್ ದರವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣದ ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದರೆ, ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಸವೆಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತು, ಉಪಕರಣ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಂತಹ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಸಂಬಂಧಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೈಪಿಡಿಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣ ಪರಿಹಾರವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಪರಿಹಾರವು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಉಪಕರಣದ ನಿಜವಾದ ಉಡುಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉಪಕರಣ ಪರಿಹಾರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಭಾಗಗಳ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ನಿರಂತರ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಯಾಮಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಿವೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಾಗ, ನಂತರದ ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣ ಪರಿಹಾರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(IV) ಉಪಕರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್
ಉಪಕರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನ ನಿಖರತೆಯು ಯಂತ್ರ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಉಪಕರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನಿಕ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು. ಉಪಕರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ತಪ್ಪಾಗಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ದೋಷಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಂಚಿನ ಫೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉಪಕರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಕ್ರಮಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಎಡ್ಜ್ ಫೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಂಚನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು, ± 0.005 ಮಿಮೀ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಿಗೆ, ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅದರ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಉಪಕರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉಪಕರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪರಿಸರದ ಶುಚಿತ್ವಕ್ಕೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಉಪಕರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಹು ಅಳತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ದೋಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬೇಕು.
ಉಪಕರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನ ನಿಖರತೆಯು ಯಂತ್ರ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಉಪಕರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನಿಕ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು. ಉಪಕರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ತಪ್ಪಾಗಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ದೋಷಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಂಚಿನ ಫೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉಪಕರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಕ್ರಮಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಎಡ್ಜ್ ಫೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಂಚನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು, ± 0.005 ಮಿಮೀ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಿಗೆ, ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅದರ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಉಪಕರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉಪಕರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪರಿಸರದ ಶುಚಿತ್ವಕ್ಕೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಉಪಕರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಹು ಅಳತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ದೋಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬೇಕು.
III. ಅದಮ್ಯ ಅಂಶಗಳು
(I) ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ವಿರೂಪತೆ
ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವಾಗ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ ಅವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಲೋಹದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಗಾತ್ರದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿರೂಪತೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೂಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಕೂಲಂಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೂಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಅದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ವಿಶೇಷ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ತಮ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಮಾಪನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ ಮಾಪನವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಅಥವಾ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ದತ್ತಾಂಶದ ಪ್ರಕಾರ ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.
ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವಾಗ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ ಅವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಲೋಹದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಗಾತ್ರದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿರೂಪತೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೂಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಕೂಲಂಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೂಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಅದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ವಿಶೇಷ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ತಮ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಮಾಪನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ ಮಾಪನವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಅಥವಾ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ದತ್ತಾಂಶದ ಪ್ರಕಾರ ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.
(II) ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆ
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶಗಳು
ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ನಡುವೆ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ರಸರಣ ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೋಟಾರ್ ತಿರುಗಿದಾಗ, ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಲಾದ ಸಂಪರ್ಕವು ಸ್ಕ್ರೂನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ವಿಳಂಬವಾಗಲು ಅಥವಾ ಅಸಮವಾಗಿರಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಚಲನೆಯ ಪಥವು ಆದರ್ಶ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಯಂತ್ರದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ವಿಚಲನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನೇರತೆ ಮತ್ತು ದುಂಡಗಿನ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸದಿರುವುದು. ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ರಮುಖ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಸಂಪರ್ಕದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಆಂಟಿ-ಲೂಸ್ ನಟ್ಸ್ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ ಲಾಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ನಡುವೆ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ರಸರಣ ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೋಟಾರ್ ತಿರುಗಿದಾಗ, ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಲಾದ ಸಂಪರ್ಕವು ಸ್ಕ್ರೂನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ವಿಳಂಬವಾಗಲು ಅಥವಾ ಅಸಮವಾಗಿರಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಚಲನೆಯ ಪಥವು ಆದರ್ಶ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಯಂತ್ರದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ವಿಚಲನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನೇರತೆ ಮತ್ತು ದುಂಡಗಿನ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸದಿರುವುದು. ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ರಮುಖ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಸಂಪರ್ಕದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಆಂಟಿ-ಲೂಸ್ ನಟ್ಸ್ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ ಲಾಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ನಟ್‌ಗಳ ಉಡುಗೆ: ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ನಟ್‌ಗಳ ಉಡುಗೆ ಸ್ಕ್ರೂನ ಪ್ರಸರಣ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉಡುಗೆ ತೀವ್ರಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಸ್ಕ್ರೂನ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಚಲನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವು ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಕ್ಷೀಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರೂ ನಟ್ ಧರಿಸುವುದರಿಂದ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವು ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗದ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ದೋಷಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸ್ಕ್ರೂನ ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂನ ನಿಯಮಿತ ನಿಖರ ಪತ್ತೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ನಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ನಟ್ ನಡುವೆ ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ: ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ನಟ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಘಟಕಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಅಸಮ ಚಲನೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತೆವಳುವ ವಿದ್ಯಮಾನ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಅಂದರೆ, ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವಾಗ ಉಪಕರಣವು ಮಧ್ಯಂತರ ವಿರಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಜಿಗಿತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕೈಪಿಡಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ನಟ್ ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗ್ರೀಸ್ ಅಥವಾ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪೂರಕಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ವಿದ್ಯುತ್ ಅಂಶಗಳು
ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ವೈಫಲ್ಯ: ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ನ ವೈಫಲ್ಯವು ಉಪಕರಣದ ಚಲನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೋಟಾರ್ ವಿಂಡಿಂಗ್‌ನ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಥವಾ ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮೋಟಾರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಪಥದ ಪ್ರಕಾರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಚಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮೋಟರ್‌ನ ಎನ್‌ಕೋಡರ್ ವೈಫಲ್ಯವು ಸ್ಥಾನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಂಕೇತದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಂಭಾವ್ಯ ದೋಷ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ನ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದರಲ್ಲಿ ಮೋಟರ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಮೋಟರ್‌ನ ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಎನ್‌ಕೋಡರ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ.
ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ವೈಫಲ್ಯ: ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ನ ವೈಫಲ್ಯವು ಉಪಕರಣದ ಚಲನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೋಟಾರ್ ವಿಂಡಿಂಗ್‌ನ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಥವಾ ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮೋಟಾರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಪಥದ ಪ್ರಕಾರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಚಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮೋಟರ್‌ನ ಎನ್‌ಕೋಡರ್ ವೈಫಲ್ಯವು ಸ್ಥಾನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಂಕೇತದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಂಭಾವ್ಯ ದೋಷ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ನ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದರಲ್ಲಿ ಮೋಟರ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಮೋಟರ್‌ನ ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಎನ್‌ಕೋಡರ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ.
ಗ್ರೇಟಿಂಗ್ ಮಾಪಕದ ಒಳಗಿನ ಕೊಳಕು: ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಮಾಪಕವು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬಳಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಸಂವೇದಕವಾಗಿದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಮಾಪಕದ ಒಳಗೆ ಕೊಳಕು ಇದ್ದರೆ, ಅದು ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಮಾಪಕದ ವಾಚನಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತಪ್ಪಾದ ಸ್ಥಾನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ರಂಧ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಮಾಪಕದ ದೋಷದಿಂದಾಗಿ, ರಂಧ್ರಗಳ ಸ್ಥಾನ ನಿಖರತೆಯು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಮೀರಬಹುದು. ವಿಶೇಷ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಮಾಪಕದ ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಮಾಪಕಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.
ಸರ್ವೋ ಆಂಪ್ಲಿಫಯರ್ ವೈಫಲ್ಯ: ಸರ್ವೋ ಆಂಪ್ಲಿಫೈಯರ್‌ನ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ನೀಡಲಾದ ಕಮಾಂಡ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ವರ್ಧಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವುದು. ಸರ್ವೋ ಆಂಪ್ಲಿಫೈಯರ್ ವಿಫಲವಾದಾಗ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪವರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದಾಗ ಅಥವಾ ವರ್ಧನೆ ಅಂಶವು ಅಸಹಜವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅದು ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಚಲಾಯಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇದು ಮೋಟಾರ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಅಸಮವಾಗಿಸಬಹುದು, ಯಂತ್ರದ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಪರಿಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ವಿದ್ಯುತ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರ್ವೋ ಆಂಪ್ಲಿಫೈಯರ್‌ನಂತಹ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು ವೃತ್ತಿಪರ ವಿದ್ಯುತ್ ದುರಸ್ತಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬೇಕು.
IV. ತೀರ್ಮಾನ
ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಯಂತ್ರ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದಾದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯಂತಹ ಎದುರಿಸಲಾಗದ ಅಂಶಗಳು, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದ್ದರೂ, ಕೂಲಂಟ್ ಬಳಕೆ, ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ದುರಸ್ತಿಯಂತಹ ಸಮಂಜಸವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಈ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಯಂತ್ರ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿತ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಯಂತ್ರ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದಾದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯಂತಹ ಎದುರಿಸಲಾಗದ ಅಂಶಗಳು, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದ್ದರೂ, ಕೂಲಂಟ್ ಬಳಕೆ, ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ದುರಸ್ತಿಯಂತಹ ಸಮಂಜಸವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಈ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಯಂತ್ರ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿತ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.