“CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ದೋಷ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಮೂಲ ವಿಧಾನಗಳ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆ”
ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ದಕ್ಷ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಗತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ದೋಷ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ದೋಷ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಮೂಲ ವಿಧಾನಗಳ ವಿವರವಾದ ಪರಿಚಯ ಇಲ್ಲಿದೆ.
I. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ವಿಧಾನ
CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ದೋಷ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ವಿಧಾನವು ಮೂಲ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಯಾಂತ್ರಿಕ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವ ಮೂಲಕ, ದೋಷದ ಕಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.
ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ವೋಲ್ಟೇಜ್: ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಸ್ಥಿರತೆ.
ಆವರ್ತನ: ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಆವರ್ತನವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ವಿಭಿನ್ನ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಆವರ್ತನಕ್ಕೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50Hz ಅಥವಾ 60Hz.
ಹಂತಗಳ ಅನುಕ್ರಮ: ಮೂರು-ಹಂತದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಹಂತಗಳ ಅನುಕ್ರಮವು ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು; ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ವಿಫಲವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: CNC ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ವಿದ್ಯುತ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಕಾಗಬೇಕು. ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕುಸಿತ, ಮೋಟಾರ್ ಓವರ್ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಸಂಪರ್ಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
CNC ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವ್, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಡ್ರೈವ್, ಮೋಟಾರ್, ಇನ್‌ಪುಟ್/ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರಬೇಕು. ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ಲಗ್‌ಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿವೆಯೇ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆಯೇ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿವೆಯೇ ಅಥವಾ ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಆಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕದ ಸರಿಯಾದತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ತಪ್ಪಾದ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಪ್ಪಬಹುದು.
ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವ್‌ನಂತಹ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಡಿಲತೆ ಇರಬಾರದು. ಸಡಿಲವಾದ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಸಿಗ್ನಲ್ ಅಡಚಣೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸುವುದರಿಂದ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೊಟೆನ್ಟಿಯೊಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
CNC ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವ್, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಡ್ರೈವ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೊಟೆನ್ಟಿಯೊಮೀಟರ್‌ಗಳ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಸರಿಯಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ತಪ್ಪಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ, ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಕೈಪಿಡಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಘಟಕಗಳ ತೈಲ ಒತ್ತಡ, ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅನುಚಿತ ತೈಲ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ಅಸ್ಥಿರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಚಲನೆಗೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.
ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳ ಸುಡುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವಿಕೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ಸವೆತ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ದೋಷಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ದೋಷ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ವಿಧಾನವು ಮೂಲ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಯಾಂತ್ರಿಕ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವ ಮೂಲಕ, ದೋಷದ ಕಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.
ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ವೋಲ್ಟೇಜ್: ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಸ್ಥಿರತೆ.
ಆವರ್ತನ: ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಆವರ್ತನವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ವಿಭಿನ್ನ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಆವರ್ತನಕ್ಕೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50Hz ಅಥವಾ 60Hz.
ಹಂತಗಳ ಅನುಕ್ರಮ: ಮೂರು-ಹಂತದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಹಂತಗಳ ಅನುಕ್ರಮವು ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು; ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ವಿಫಲವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: CNC ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ವಿದ್ಯುತ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಕಾಗಬೇಕು. ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕುಸಿತ, ಮೋಟಾರ್ ಓವರ್ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಸಂಪರ್ಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
CNC ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವ್, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಡ್ರೈವ್, ಮೋಟಾರ್, ಇನ್‌ಪುಟ್/ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರಬೇಕು. ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ಲಗ್‌ಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿವೆಯೇ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆಯೇ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿವೆಯೇ ಅಥವಾ ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಆಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕದ ಸರಿಯಾದತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ತಪ್ಪಾದ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಪ್ಪಬಹುದು.
ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವ್‌ನಂತಹ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಡಿಲತೆ ಇರಬಾರದು. ಸಡಿಲವಾದ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಸಿಗ್ನಲ್ ಅಡಚಣೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸುವುದರಿಂದ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೊಟೆನ್ಟಿಯೊಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
CNC ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವ್, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಡ್ರೈವ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೊಟೆನ್ಟಿಯೊಮೀಟರ್‌ಗಳ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಸರಿಯಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ತಪ್ಪಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ, ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಕೈಪಿಡಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಘಟಕಗಳ ತೈಲ ಒತ್ತಡ, ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅನುಚಿತ ತೈಲ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ಅಸ್ಥಿರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಚಲನೆಗೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.
ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳ ಸುಡುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವಿಕೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ಸವೆತ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ದೋಷಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
II. ಕ್ರಿಯಾ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ವಿಧಾನ
ಕ್ರಿಯಾ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ವಿಧಾನವು ಕಳಪೆ ಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ದೋಷಯುಕ್ತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ನಿಜವಾದ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ದೋಷದ ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಭಾಗಗಳ ದೋಷ ರೋಗನಿರ್ಣಯ
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಾಧನ, ವಿನಿಮಯ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳ ಸಾಧನ, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನದಂತಹ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವ ಭಾಗಗಳು ಕ್ರಿಯೆಯ ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಮೂಲಕ ದೋಷದ ಕಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.
ಈ ಸಾಧನಗಳ ಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸುಗಮ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿವೆಯೇ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಗಳು, ಕಂಪನಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಕಳಪೆ ಕ್ರಿಯೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಒತ್ತಡ, ಹರಿವು, ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ದೋಷದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.
ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಹಂತಗಳು
ಮೊದಲಿಗೆ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಅಸಹಜತೆಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.
ನಂತರ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೋಷಯುಕ್ತ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಕ್ರಮೇಣ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಕಳಪೆ ಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ, ದೋಷದ ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
ಕ್ರಿಯಾ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ವಿಧಾನವು ಕಳಪೆ ಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ದೋಷಯುಕ್ತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ನಿಜವಾದ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ದೋಷದ ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಭಾಗಗಳ ದೋಷ ರೋಗನಿರ್ಣಯ
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಾಧನ, ವಿನಿಮಯ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳ ಸಾಧನ, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನದಂತಹ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವ ಭಾಗಗಳು ಕ್ರಿಯೆಯ ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಮೂಲಕ ದೋಷದ ಕಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.
ಈ ಸಾಧನಗಳ ಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸುಗಮ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿವೆಯೇ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಗಳು, ಕಂಪನಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಕಳಪೆ ಕ್ರಿಯೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಒತ್ತಡ, ಹರಿವು, ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ದೋಷದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.
ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಹಂತಗಳು
ಮೊದಲಿಗೆ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಅಸಹಜತೆಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.
ನಂತರ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೋಷಯುಕ್ತ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಕ್ರಮೇಣ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಕಳಪೆ ಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ, ದೋಷದ ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
III. ರಾಜ್ಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ವಿಧಾನ
ಸ್ಥಿತಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ವಿಧಾನವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣಾ ಅಂಶಗಳ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ದೋಷದ ಕಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ದುರಸ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ
ಆಧುನಿಕ CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸರ್ವೋ ಫೀಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಪವರ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ನಂತಹ ಘಟಕಗಳ ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು.
ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಇನ್‌ಪುಟ್/ಔಟ್‌ಪುಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಇನ್‌ಪುಟ್/ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಕರೆಂಟ್, ನೀಡಿರುವ/ವಾಸ್ತವಿಕ ವೇಗ, ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಲೋಡ್ ಸ್ಥಿತಿ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.
ಆಂತರಿಕ ಸಂಕೇತಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ
ಆಂತರಿಕ ರಿಲೇಗಳು, ಟೈಮರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಇನ್‌ಪುಟ್/ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳನ್ನು CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮೂಲಕವೂ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.
ಆಂತರಿಕ ಸಂಕೇತಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದರಿಂದ ದೋಷದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರಿಲೇ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ರಾಜ್ಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ವಿಧಾನದ ಅನುಕೂಲಗಳು
ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆಂತರಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸ್ಥಿತಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ವಿಧಾನವು ದೋಷದ ಕಾರಣವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.
ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು ಸ್ಥಿತಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರವೀಣರಾಗಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದೋಷ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ ಅವರು ದೋಷದ ಕಾರಣವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು.
ಸ್ಥಿತಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ವಿಧಾನವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣಾ ಅಂಶಗಳ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ದೋಷದ ಕಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ದುರಸ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ
ಆಧುನಿಕ CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸರ್ವೋ ಫೀಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಪವರ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ನಂತಹ ಘಟಕಗಳ ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು.
ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಇನ್‌ಪುಟ್/ಔಟ್‌ಪುಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಇನ್‌ಪುಟ್/ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಕರೆಂಟ್, ನೀಡಿರುವ/ವಾಸ್ತವಿಕ ವೇಗ, ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಲೋಡ್ ಸ್ಥಿತಿ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.
ಆಂತರಿಕ ಸಂಕೇತಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ
ಆಂತರಿಕ ರಿಲೇಗಳು, ಟೈಮರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಇನ್‌ಪುಟ್/ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳನ್ನು CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮೂಲಕವೂ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.
ಆಂತರಿಕ ಸಂಕೇತಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದರಿಂದ ದೋಷದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರಿಲೇ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ರಾಜ್ಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ವಿಧಾನದ ಅನುಕೂಲಗಳು
ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆಂತರಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸ್ಥಿತಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ವಿಧಾನವು ದೋಷದ ಕಾರಣವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.
ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು ಸ್ಥಿತಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರವೀಣರಾಗಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದೋಷ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ ಅವರು ದೋಷದ ಕಾರಣವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು.
IV. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ವಿಧಾನ
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ವಿಧಾನವು ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಂಪೈಲ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ದೋಷದ ಕಾರಣವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳ ಪತ್ತೆ
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ವಿನಿಮಯ ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಏಕ-ಹಂತದ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಕಾರ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಂತಹ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ.
ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ದೋಷದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಕಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಸರಿಯಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಮಸ್ಯೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸಂಕಲನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ
ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸಂಕಲನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ತಪ್ಪಾದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸಂಕಲನವು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತಪ್ಪಾದ ಯಂತ್ರ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಹಾನಿ.
ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ವ್ಯಾಕರಣ ಮತ್ತು ತರ್ಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ವಿಧಾನವು ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಂಪೈಲ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ದೋಷದ ಕಾರಣವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳ ಪತ್ತೆ
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ವಿನಿಮಯ ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಏಕ-ಹಂತದ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಕಾರ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಂತಹ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ.
ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ದೋಷದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಕಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಸರಿಯಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಮಸ್ಯೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸಂಕಲನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ
ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸಂಕಲನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ತಪ್ಪಾದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸಂಕಲನವು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತಪ್ಪಾದ ಯಂತ್ರ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಹಾನಿ.
ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ವ್ಯಾಕರಣ ಮತ್ತು ತರ್ಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.
V. ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸ್ವಯಂ-ರೋಗನಿರ್ಣಯ ವಿಧಾನ
CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ವಯಂ-ರೋಗನಿರ್ಣಯವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆಂತರಿಕ ಸ್ವಯಂ-ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗಿನ ಪ್ರಮುಖ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂ-ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಪವರ್-ಆನ್ ಸ್ವಯಂ-ರೋಗನಿರ್ಣಯ
ಪವರ್-ಆನ್ ಸ್ವಯಂ-ರೋಗನಿರ್ಣಯವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಡುವ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಪವರ್-ಆನ್ ಸ್ವಯಂ-ರೋಗನಿರ್ಣಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಸ್ಟಂನ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ CPU, ಮೆಮೊರಿ, I/O ಇಂಟರ್ಫೇಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ದೋಷ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನುಗುಣವಾದ ದೋಷ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಆನ್‌ಲೈನ್ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ
ಆನ್‌ಲೈನ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಆನ್‌ಲೈನ್ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮೋಟಾರ್ ಓವರ್ಲೋಡ್, ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಸ್ಥಾನ ವಿಚಲನದಂತಹ ಅಸಹಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪತ್ತೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅಸಹಜತೆ ಕಂಡುಬಂದ ನಂತರ, ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನೆನಪಿಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಆಫ್‌ಲೈನ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಆಫ್‌ಲೈನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದಾಗ ವಿಶೇಷ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸಿ CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಆಫ್‌ಲೈನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು CPU ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಮೆಮೊರಿ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಸಂವಹನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಫ್‌ಲೈನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ, ಪವರ್-ಆನ್ ಸ್ವಯಂ-ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಆನ್‌ಲೈನ್ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲಾಗದ ಕೆಲವು ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.
CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ವಯಂ-ರೋಗನಿರ್ಣಯವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆಂತರಿಕ ಸ್ವಯಂ-ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗಿನ ಪ್ರಮುಖ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂ-ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಪವರ್-ಆನ್ ಸ್ವಯಂ-ರೋಗನಿರ್ಣಯ
ಪವರ್-ಆನ್ ಸ್ವಯಂ-ರೋಗನಿರ್ಣಯವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಡುವ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಪವರ್-ಆನ್ ಸ್ವಯಂ-ರೋಗನಿರ್ಣಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಸ್ಟಂನ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ CPU, ಮೆಮೊರಿ, I/O ಇಂಟರ್ಫೇಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ದೋಷ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನುಗುಣವಾದ ದೋಷ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಆನ್‌ಲೈನ್ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ
ಆನ್‌ಲೈನ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಆನ್‌ಲೈನ್ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮೋಟಾರ್ ಓವರ್ಲೋಡ್, ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಸ್ಥಾನ ವಿಚಲನದಂತಹ ಅಸಹಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪತ್ತೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅಸಹಜತೆ ಕಂಡುಬಂದ ನಂತರ, ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನೆನಪಿಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಆಫ್‌ಲೈನ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಆಫ್‌ಲೈನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದಾಗ ವಿಶೇಷ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸಿ CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಆಫ್‌ಲೈನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು CPU ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಮೆಮೊರಿ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಸಂವಹನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಫ್‌ಲೈನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ, ಪವರ್-ಆನ್ ಸ್ವಯಂ-ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಆನ್‌ಲೈನ್ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲಾಗದ ಕೆಲವು ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ದೋಷ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಮೂಲ ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ವಿಧಾನ, ಕ್ರಿಯಾ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ವಿಧಾನ, ಸ್ಥಿತಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ವಿಧಾನ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸ್ವಯಂ-ರೋಗನಿರ್ಣಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ನಿಜವಾದ ದುರಸ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ದೋಷದ ಕಾರಣವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು, ದೋಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಈ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸೇವೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ದೋಷಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.