ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸ್ಥಳದ ದಿನಾಂಕ ಮತ್ತು ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಆಳವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್
ಸಾರಾಂಶ: ಈ ಪ್ರಬಂಧವು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಸ್ಥಳ ದತ್ತಾಂಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ತತ್ವಗಳನ್ನು ಹಾಗೂ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿತ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಗಳನ್ನು ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೋಧಿಸುತ್ತದೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಯಂತ್ರ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಿಪರರು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಸಮಗ್ರ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಆಧಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
I. ಪರಿಚಯ
ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು, ಒಂದು ರೀತಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಆಧುನಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವಾರು ಸಂಕೀರ್ಣ ಲಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಸ್ಥಳದ ಡೇಟಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ಣಯವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ. ಸಮಂಜಸವಾದ ಸ್ಥಳ ದತ್ತಾಂಶವು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ; ಸೂಕ್ತವಾದ ನೆಲೆವಸ್ತುವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಗಮ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ, ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಂತ್ರ ಸ್ಥಳದ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಕುರಿತು ಆಳವಾದ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು, ಒಂದು ರೀತಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಆಧುನಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವಾರು ಸಂಕೀರ್ಣ ಲಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಸ್ಥಳದ ಡೇಟಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ಣಯವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ. ಸಮಂಜಸವಾದ ಸ್ಥಳ ದತ್ತಾಂಶವು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ; ಸೂಕ್ತವಾದ ನೆಲೆವಸ್ತುವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಗಮ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ, ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಂತ್ರ ಸ್ಥಳದ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಕುರಿತು ಆಳವಾದ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
II. ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ದಿನಾಂಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ತತ್ವಗಳು
(ಎ) ದಿನಾಂಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮೂರು ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
1. ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು
ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಳವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲು ದತ್ತಾಂಶ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಮತಲವನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಸ್ಥಳ ದತ್ತಾಂಶ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಚಪ್ಪಟೆತನ ದೋಷವಿದ್ದರೆ, ಅದು ಯಂತ್ರದ ಸಮತಲ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ನಡುವೆ ವಿಚಲನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅನುಕೂಲಕರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಸರಳ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿರಬೇಕು, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಅತಿಯಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲದಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲದಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸಹ ತಡೆಯಬಹುದು.
ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಳವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲು ದತ್ತಾಂಶ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಮತಲವನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಸ್ಥಳ ದತ್ತಾಂಶ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಚಪ್ಪಟೆತನ ದೋಷವಿದ್ದರೆ, ಅದು ಯಂತ್ರದ ಸಮತಲ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ನಡುವೆ ವಿಚಲನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅನುಕೂಲಕರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಸರಳ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿರಬೇಕು, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಅತಿಯಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲದಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲದಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸಹ ತಡೆಯಬಹುದು.
2. ಸರಳ ಆಯಾಮದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ವಿವಿಧ ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವಾಗ, ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸರಳಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಇದು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಹು ರಂಧ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ದತ್ತಾಂಶವು ಪ್ರತಿ ರಂಧ್ರದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಆಯಾಮಗಳ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಅದು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಂಕೀರ್ಣ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ವಿವಿಧ ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವಾಗ, ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸರಳಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಇದು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಹು ರಂಧ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ದತ್ತಾಂಶವು ಪ್ರತಿ ರಂಧ್ರದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಆಯಾಮಗಳ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಅದು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಂಕೀರ್ಣ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಆಕಾರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ದತ್ತಾಂಶದ ಆಯ್ಕೆಯು ಯಂತ್ರದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಯಂತ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶಾಫ್ಟ್ ತರಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ, ಸ್ಥಳ ದತ್ತಾಂಶವಾಗಿ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಫ್ಟ್ ವಿಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಏಕಾಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಆಕಾರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ದತ್ತಾಂಶದ ಆಯ್ಕೆಯು ಯಂತ್ರದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಯಂತ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶಾಫ್ಟ್ ತರಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ, ಸ್ಥಳ ದತ್ತಾಂಶವಾಗಿ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಫ್ಟ್ ವಿಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಏಕಾಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
(ಬಿ) ಸ್ಥಳ ದಿನಾಂಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಆರು ತತ್ವಗಳು
1. ವಿನ್ಯಾಸ ದಿನಾಂಕವನ್ನು ಸ್ಥಳ ದಿನಾಂಕವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಇತರ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸ ದತ್ತಾಂಶವು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಸ್ಥಳ ದತ್ತಾಂಶವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸ ಆಯಾಮಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ದತ್ತಾಂಶದ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ದೋಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಆಕಾರದ ಭಾಗವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ವಿನ್ಯಾಸ ದತ್ತಾಂಶವು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಎರಡು ಬದಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಾಗಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳ ದತ್ತಾಂಶವಾಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಇತರ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸ ದತ್ತಾಂಶವು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಸ್ಥಳ ದತ್ತಾಂಶವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸ ಆಯಾಮಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ದತ್ತಾಂಶದ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ದೋಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಆಕಾರದ ಭಾಗವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ವಿನ್ಯಾಸ ದತ್ತಾಂಶವು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಎರಡು ಬದಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಾಗಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳ ದತ್ತಾಂಶವಾಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
2. ಸ್ಥಳ ದತ್ತಾಂಶ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಏಕೀಕರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಥಳ ದೋಷವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
ಕೆಲಸದ ಭಾಗ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಸ್ಥಳ ದತ್ತಾಂಶವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾದಾಗ, ಸ್ಥಳ ದೋಷವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸ್ಥಳ ದೋಷವು ಡೇಟಾ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ದೋಷ ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ಸ್ಥಳಾಂತರ ದೋಷವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಮೊದಲು ಸಹಾಯಕ ಡೇಟಾ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ಫಿಕ್ಚರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಸ್ಥಳ ದೋಷವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸ್ಥಳ ಅಂಶಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವಂತಹ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳ ದೋಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು.
ಕೆಲಸದ ಭಾಗ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಸ್ಥಳ ದತ್ತಾಂಶವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾದಾಗ, ಸ್ಥಳ ದೋಷವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸ್ಥಳ ದೋಷವು ಡೇಟಾ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ದೋಷ ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ಸ್ಥಳಾಂತರ ದೋಷವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಮೊದಲು ಸಹಾಯಕ ಡೇಟಾ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ಫಿಕ್ಚರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಸ್ಥಳ ದೋಷವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸ್ಥಳ ಅಂಶಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವಂತಹ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳ ದೋಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು.
3. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಹೆಚ್ಚು ಬಾರಿ ಜೋಡಿಸಿ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕಾದಾಗ, ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ದಿನಾಂಕವು ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಮುಖ ನಿಖರತೆಯ ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಂದೇ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್‌ನ ಡೇಟಾ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದರೆ, ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸಂಚಿತ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಂದು ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಎಲ್ಲಾ ಕೀ ನಿಖರತೆಯ ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಡೇಟಾಮ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಹು ಪಾರ್ಶ್ವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೀ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಮತಲಗಳ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಎರಡು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಒಂದು ಸಾಧನಕ್ಕೆ ದತ್ತಾಂಶವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಇತರ ದ್ವಿತೀಯ ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಬಹು ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್‌ಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಿಖರತೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್‌ನ ಡೇಟಾ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದರೆ, ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸಂಚಿತ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಂದು ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಎಲ್ಲಾ ಕೀ ನಿಖರತೆಯ ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಡೇಟಾಮ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಹು ಪಾರ್ಶ್ವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೀ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಮತಲಗಳ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಎರಡು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಒಂದು ಸಾಧನಕ್ಕೆ ದತ್ತಾಂಶವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಇತರ ದ್ವಿತೀಯ ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಬಹು ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್‌ಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಿಖರತೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ದಿನಾಂಕವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ವಿಷಯಗಳ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಇದು ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತಿರುಗುವ ದೇಹದ ಭಾಗವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಅದರ ಹೊರಗಿನ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಥಳ ದತ್ತಾಂಶವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಹೊರ ವೃತ್ತ ತಿರುವು, ಥ್ರೆಡ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೀವೇ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಬಹು ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್‌ಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಮಯ ವ್ಯರ್ಥ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಕಡಿತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದು ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತಿರುಗುವ ದೇಹದ ಭಾಗವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಅದರ ಹೊರಗಿನ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಥಳ ದತ್ತಾಂಶವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಹೊರ ವೃತ್ತ ತಿರುವು, ಥ್ರೆಡ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೀವೇ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಬಹು ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್‌ಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಮಯ ವ್ಯರ್ಥ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಕಡಿತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಭಾಗದ ಸ್ಥಳದ ದಿನಾಂಕವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ದಿನಾಂಕದೊಂದಿಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.
ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಾಪನೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಳ ದತ್ತಾಂಶವು ಉಪಕರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ದತ್ತಾಂಶಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸರಳೀಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದತ್ತಾಂಶ ಪರಿವರ್ತನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಪ್ಲೇಟ್ ತರಹದ ಭಾಗಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಭಾಗದ ಕೆಳಗಿನ ಎಡ ಮೂಲೆಯನ್ನು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಈ ಬಿಂದುವನ್ನು ಉಪಕರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ದತ್ತಾಂಶವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಒಂದೇ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅನುಸರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಾಪನೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಳ ದತ್ತಾಂಶವು ಉಪಕರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ದತ್ತಾಂಶಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸರಳೀಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದತ್ತಾಂಶ ಪರಿವರ್ತನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಪ್ಲೇಟ್ ತರಹದ ಭಾಗಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಭಾಗದ ಕೆಳಗಿನ ಎಡ ಮೂಲೆಯನ್ನು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಈ ಬಿಂದುವನ್ನು ಉಪಕರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ದತ್ತಾಂಶವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಒಂದೇ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅನುಸರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
6. ಬಹು ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ದಿನಾಂಕವು ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.
ಅದು ಒರಟು ಯಂತ್ರವಾಗಲಿ ಅಥವಾ ಮುಕ್ತಾಯ ಯಂತ್ರವಾಗಲಿ, ಬಹು ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್‌ಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಡೇಟಾಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಯಂತ್ರ ಹಂತಗಳ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒರಟು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಮುಕ್ತಾಯ ಯಂತ್ರದವರೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ಅಚ್ಚಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಯಾವಾಗಲೂ ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದನ್ನು ಡೇಟಾಮ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ನಡುವಿನ ಭತ್ಯೆಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಡೇಟಾ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಅಸಮ ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
ಅದು ಒರಟು ಯಂತ್ರವಾಗಲಿ ಅಥವಾ ಮುಕ್ತಾಯ ಯಂತ್ರವಾಗಲಿ, ಬಹು ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್‌ಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಡೇಟಾಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಯಂತ್ರ ಹಂತಗಳ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒರಟು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಮುಕ್ತಾಯ ಯಂತ್ರದವರೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ಅಚ್ಚಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಯಾವಾಗಲೂ ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದನ್ನು ಡೇಟಾಮ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ನಡುವಿನ ಭತ್ಯೆಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಡೇಟಾ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಅಸಮ ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
III. ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳ ನಿರ್ಣಯ
(ಎ) ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ಗಳಿಗೆ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
1. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಫೀಡ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಪ್ರದೇಶವು ತೆರೆದಿರಬೇಕು.
ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಅದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಫೀಡ್ ಪಥಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಲಂಬವಾದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದೊಂದಿಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಒತ್ತಡದ ಫಲಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಚಲನೆಯ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬಾರದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಸಮೀಪಿಸಲು ಯಂತ್ರ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತೆರೆದಿಡಬೇಕು. ಆಳವಾದ ಕುಳಿಗಳು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ಯಂತ್ರ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.
ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಅದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಫೀಡ್ ಪಥಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಲಂಬವಾದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದೊಂದಿಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಒತ್ತಡದ ಫಲಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಚಲನೆಯ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬಾರದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಸಮೀಪಿಸಲು ಯಂತ್ರ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತೆರೆದಿಡಬೇಕು. ಆಳವಾದ ಕುಳಿಗಳು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ಯಂತ್ರ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.
2. ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಓರಿಯೆಂಟೆಡ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಕ್ಷಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನ ಆಧಾರಿತ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಟಿ-ಆಕಾರದ ಚಡಿಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಥಳ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಲು ಸ್ಥಳ ಕೀಗಳು, ಸ್ಥಳ ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಥಳ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಾಕ್ಸ್-ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಮತಲ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕೇಂದ್ರದೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಳ ಕೀಲಿಯನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಟಿ-ಆಕಾರದ ಚಡಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಲು X-ಆಕ್ಸಿಸ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ Y-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಮತ್ತು Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಇತರ ಸ್ಥಳ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಕ್ಷಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನ ಆಧಾರಿತ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಟಿ-ಆಕಾರದ ಚಡಿಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಥಳ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಲು ಸ್ಥಳ ಕೀಗಳು, ಸ್ಥಳ ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಥಳ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಾಕ್ಸ್-ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಮತಲ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕೇಂದ್ರದೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಳ ಕೀಲಿಯನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಟಿ-ಆಕಾರದ ಚಡಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಲು X-ಆಕ್ಸಿಸ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ Y-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಮತ್ತು Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಇತರ ಸ್ಥಳ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬೇಕು.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲಗಳು, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಬಲಗಳ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನ ಬಿಗಿತ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಈ ಬಲಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನ ಬಿಗಿತವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತ ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದರ ರಚನೆಯನ್ನು ಅದರ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸ್ಟಿಫ್ಫೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಂತಹ ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲಗಳು, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಬಲಗಳ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನ ಬಿಗಿತ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಈ ಬಲಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನ ಬಿಗಿತವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತ ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದರ ರಚನೆಯನ್ನು ಅದರ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸ್ಟಿಫ್ಫೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಂತಹ ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.
(ಬಿ) ಸಾಮಾನ್ಯ ರೀತಿಯ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ಗಳು
1. ಸಾಮಾನ್ಯ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು
ಸಾಮಾನ್ಯ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ವೈಸ್‌ಗಳು, ಡಿವೈಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚಕ್‌ಗಳಂತಹ ವ್ಯಾಪಕ ಅನ್ವಯಿಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಕ್ಯೂಬಾಯ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳಂತಹ ನಿಯಮಿತ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿವಿಧ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ವೈಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಡೆಕ್ಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಡಿವೈಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಮಾನ-ಸುತ್ತಳತೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಡಿವೈಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಬಹು-ನಿಲ್ದಾಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೋನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಚಕ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ದೇಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತಿರುಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ಮೂರು-ದವಡೆಯ ಚಕ್‌ಗಳು ಶಾಫ್ಟ್-ತರಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ವೈಸ್‌ಗಳು, ಡಿವೈಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚಕ್‌ಗಳಂತಹ ವ್ಯಾಪಕ ಅನ್ವಯಿಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಕ್ಯೂಬಾಯ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳಂತಹ ನಿಯಮಿತ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿವಿಧ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ವೈಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಡೆಕ್ಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಡಿವೈಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಮಾನ-ಸುತ್ತಳತೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಡಿವೈಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಬಹು-ನಿಲ್ದಾಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೋನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಚಕ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ದೇಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತಿರುಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ಮೂರು-ದವಡೆಯ ಚಕ್‌ಗಳು ಶಾಫ್ಟ್-ತರಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
2. ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು
ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಶಗಳ ಗುಂಪಿನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಫಿಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲು ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಪೋಷಕ ಸದಸ್ಯರು, ಸ್ಥಳ ಸದಸ್ಯರು, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸದಸ್ಯರು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಫಿಕ್ಚರ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಲೈಬ್ರರಿಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ, ಇದು ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಯೋಗಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಶಗಳ ಗುಂಪಿನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಫಿಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲು ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಪೋಷಕ ಸದಸ್ಯರು, ಸ್ಥಳ ಸದಸ್ಯರು, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸದಸ್ಯರು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಫಿಕ್ಚರ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಲೈಬ್ರರಿಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ, ಇದು ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಯೋಗಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
3. ವಿಶೇಷ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು
ವಿಶೇಷ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಖಾತರಿಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದಲ್ಲಿ, ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ವಿಶೇಷ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಸಿಲಿಂಡರ್ ರಂಧ್ರಗಳು, ಪ್ಲೇನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ವಿನ್ಯಾಸ ಚಕ್ರ, ಮತ್ತು ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.
ವಿಶೇಷ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಖಾತರಿಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದಲ್ಲಿ, ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ವಿಶೇಷ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಸಿಲಿಂಡರ್ ರಂಧ್ರಗಳು, ಪ್ಲೇನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ವಿನ್ಯಾಸ ಚಕ್ರ, ಮತ್ತು ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.
4. ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು
ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ಗಳು ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ. ಅವು ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ಗಳ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಲ್ಲದೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ಗಳು ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಅಥವಾ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಆಕಾರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶಾಫ್ಟ್ ತರಹದ ಭಾಗಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನದ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯಾಸದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕತೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ಗಳು ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ. ಅವು ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ಗಳ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಲ್ಲದೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ಗಳು ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಅಥವಾ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಆಕಾರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶಾಫ್ಟ್ ತರಹದ ಭಾಗಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನದ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯಾಸದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕತೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಬಹು-ನಿಲ್ದಾಣ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು
ಬಹು-ನಿಲ್ದಾಣ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಹು ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಒಂದೇ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಬಹು ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಯಂತ್ರ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಬಹು-ನಿಲ್ದಾಣ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬಹು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಒಂದು ಕೆಲಸದ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಹು-ನಿಲ್ದಾಣ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಹು ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಒಂದೇ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಬಹು ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಯಂತ್ರ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಬಹು-ನಿಲ್ದಾಣ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬಹು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಒಂದು ಕೆಲಸದ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
6. ಗುಂಪು ಪಂದ್ಯಗಳು
ಗುಂಪು ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಆಕಾರಗಳು, ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಅಥವಾ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಸ್ಥಳ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು ಗುಂಪು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ, ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದು ಗುಂಪಾಗಿ ಗುಂಪು ಮಾಡುವುದು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಫಿಕ್ಚರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿರುವ ವಿಭಿನ್ನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿಭಿನ್ನ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಗೇರ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಗುಂಪು ಫಿಕ್ಚರ್ ವಿಭಿನ್ನ ಗೇರ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ಹಿಡಿತ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಗೇರ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ, ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಫಿಕ್ಚರ್‌ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಗುಂಪು ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಆಕಾರಗಳು, ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಅಥವಾ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಸ್ಥಳ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು ಗುಂಪು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ, ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದು ಗುಂಪಾಗಿ ಗುಂಪು ಮಾಡುವುದು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಫಿಕ್ಚರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿರುವ ವಿಭಿನ್ನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿಭಿನ್ನ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಗೇರ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಗುಂಪು ಫಿಕ್ಚರ್ ವಿಭಿನ್ನ ಗೇರ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ಹಿಡಿತ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಗೇರ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ, ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಫಿಕ್ಚರ್‌ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
(ಸಿ) ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆ ತತ್ವಗಳು
1. ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮೇಯದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು.
ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗ, ಅವುಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಅನ್ವಯಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರಣ ಸಾಮಾನ್ಯ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ಸರಳವಾದ ಸಿಂಗಲ್-ಪೀಸ್ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ, ವೈಸ್‌ಗಳಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಸಂಕೀರ್ಣ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೇ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನೆಲೆವಸ್ತು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗ, ಅವುಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಅನ್ವಯಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರಣ ಸಾಮಾನ್ಯ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ಸರಳವಾದ ಸಿಂಗಲ್-ಪೀಸ್ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ, ವೈಸ್‌ಗಳಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಸಂಕೀರ್ಣ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೇ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನೆಲೆವಸ್ತು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.
2. ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಸರಳ ವಿಶೇಷ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.
ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಯಂತ್ರ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸರಳವಾದ ವಿಶೇಷ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಈ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅವುಗಳ ರಚನೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರದ ಭಾಗವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ವಿಶೇಷ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಯಂತ್ರ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸರಳವಾದ ವಿಶೇಷ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಈ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅವುಗಳ ರಚನೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರದ ಭಾಗವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ವಿಶೇಷ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
3. ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಬಹು-ನಿಲ್ದಾಣ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.
ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಬಹು-ನಿಲ್ದಾಣ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬಹು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು, ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಗಳು ವೇಗವಾಗಿದ್ದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಭಾಗಗಳ ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಹು-ನಿಲ್ದಾಣ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಬಹು-ನಿಲ್ದಾಣ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬಹು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು, ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಗಳು ವೇಗವಾಗಿದ್ದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಭಾಗಗಳ ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಹು-ನಿಲ್ದಾಣ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಗುಂಪು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ, ಗುಂಪು ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
ಗುಂಪು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಗುಂಪು ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಗುಂಪು ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅವು ವಿಭಿನ್ನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಯಂತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಶಾಫ್ಟ್-ತರಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಗುಂಪು ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಗುಂಪು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಗುಂಪು ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಗುಂಪು ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅವು ವಿಭಿನ್ನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಯಂತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಶಾಫ್ಟ್-ತರಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಗುಂಪು ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
(D) ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸೂಕ್ತ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನ
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಯಾಣದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ಯಂತ್ರ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನದಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಡಿಕ್ಕಿ ಹೊಡೆಯುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಯಂತ್ರದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೊಡ್ಡ ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತರಹದ ಭಾಗವನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಿದ್ದರೆ, ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಬಹುದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರಲು, ಯಂತ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಯಾಣದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ಯಂತ್ರ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನದಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಡಿಕ್ಕಿ ಹೊಡೆಯುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಯಂತ್ರದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೊಡ್ಡ ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತರಹದ ಭಾಗವನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಿದ್ದರೆ, ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಬಹುದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರಲು, ಯಂತ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
IV. ತೀರ್ಮಾನ
ಯಂತ್ರ ಸ್ಥಳದ ದತ್ತಾಂಶದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ಣಯವು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಗಳಾಗಿವೆ. ನಿಜವಾದ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಳ ದತ್ತಾಂಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ತತ್ವಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಅನುಸರಿಸುವುದು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ತತ್ವಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಪಟ್ಟಿಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
ಯಂತ್ರ ಸ್ಥಳದ ದತ್ತಾಂಶದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ಣಯವು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಗಳಾಗಿವೆ. ನಿಜವಾದ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಳ ದತ್ತಾಂಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ತತ್ವಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಅನುಸರಿಸುವುದು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ತತ್ವಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಪಟ್ಟಿಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಸ್ಥಳ ದತ್ತಾಂಶ ಮತ್ತು ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಸಮಗ್ರ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅನ್ವಯದ ಮೂಲಕ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮೇಯದಡಿಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಸಾಮಾಜಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಬಹುದು. ಭವಿಷ್ಯದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಯಂತ್ರ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರಂತರ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಯಂತ್ರ ಸ್ಥಳ ದತ್ತಾಂಶ ಮತ್ತು ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಯಂತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವೀನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತವೆ.