ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ನಿಖರ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹರಿವಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
I. ಪರಿಚಯ
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ನಿಖರ ಭಾಗ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅವು ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾಹಿತಿಯ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ತ್ವರಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ನವೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು CAD ಯೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ನಿಖರ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹರಿವನ್ನು ಕಲಿಯುವ ತರಬೇತಿದಾರರಿಗೆ, ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಹಂತದ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಈ ಲೇಖನವು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ ತಪಾಸಣೆಯವರೆಗಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹರಿವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಕೇಸ್ ವಸ್ತುಗಳು ಡಬಲ್-ಬಣ್ಣದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ನಿಖರ ಭಾಗ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅವು ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾಹಿತಿಯ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ತ್ವರಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ನವೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು CAD ಯೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ನಿಖರ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹರಿವನ್ನು ಕಲಿಯುವ ತರಬೇತಿದಾರರಿಗೆ, ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಹಂತದ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಈ ಲೇಖನವು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ ತಪಾಸಣೆಯವರೆಗಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹರಿವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಕೇಸ್ ವಸ್ತುಗಳು ಡಬಲ್-ಬಣ್ಣದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್.
II. ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
(ಎ) ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು
ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹರಿವಿನ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಈ ಹಂತದ ಮೂಲಕ, ನಾವು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮಾಹಿತಿಯ ಮೂಲಗಳು ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಯ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಉದ್ದ, ಅಗಲ, ಎತ್ತರ, ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯಾಸದಂತಹ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ನಾವು ಅದರ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಈ ಡೇಟಾವು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಏರೋ-ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ನಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ನಿಖರವಾದ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಡೇಟಾ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು 3D ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಮುಂದುವರಿದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಭಾಗಗಳ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಆಕಾರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ (ದುಂಡಗಿನತನ, ನೇರತೆ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ (ಸಮಾನಾಂತರತೆ, ಲಂಬತೆ, ಇತ್ಯಾದಿ) ನಂತಹ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
(ಎ) ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು
ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹರಿವಿನ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಈ ಹಂತದ ಮೂಲಕ, ನಾವು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮಾಹಿತಿಯ ಮೂಲಗಳು ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಯ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಉದ್ದ, ಅಗಲ, ಎತ್ತರ, ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯಾಸದಂತಹ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ನಾವು ಅದರ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಈ ಡೇಟಾವು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಏರೋ-ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ನಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ನಿಖರವಾದ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಡೇಟಾ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು 3D ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಮುಂದುವರಿದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಭಾಗಗಳ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಆಕಾರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ (ದುಂಡಗಿನತನ, ನೇರತೆ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ (ಸಮಾನಾಂತರತೆ, ಲಂಬತೆ, ಇತ್ಯಾದಿ) ನಂತಹ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
(ಬಿ) ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದು
ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮಾಹಿತಿಯ ಜೊತೆಗೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಹ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಾಗಿದೆ. ಇದು ಭಾಗಗಳ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಗಡಸುತನ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಯಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಹ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೆಂದರೆ, ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ನ್ಯಾನೋಮೀಟರ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಭಾಗಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಹ ಇವೆ. ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮಾಹಿತಿಯ ಜೊತೆಗೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಹ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಾಗಿದೆ. ಇದು ಭಾಗಗಳ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಗಡಸುತನ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಯಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಹ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೆಂದರೆ, ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ನ್ಯಾನೋಮೀಟರ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಭಾಗಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಹ ಇವೆ. ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.
III. ಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸ
(ಎ) ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ಆಧಾರ
ಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಸೀಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಮೊದಲು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಫಾಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಇದು ಔಪಚಾರಿಕ ಅಧಿಕೃತ ಮುದ್ರೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಾಂಗ್ ಟೈಪ್‌ಫೇಸ್ ಅಥವಾ ಅನುಕರಣೆ ಸಾಂಗ್ ಟೈಪ್‌ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು; ಅದು ಕಲಾ ಮುದ್ರೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಫಾಂಟ್ ಆಯ್ಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಕಲಾತ್ಮಕ ಅರ್ಥವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೀಲ್ ಸ್ಕ್ರಿಪ್ಟ್, ಕ್ಲೆರಿಕಲ್ ಲಿಪಿ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಮುದ್ರೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪಠ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಣ್ಣ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಮುದ್ರೆಯ ಪಠ್ಯ ಗಾತ್ರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ದೊಡ್ಡ ಕಂಪನಿಯ ಅಧಿಕೃತ ಮುದ್ರೆಯ ಪಠ್ಯ ಗಾತ್ರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಮುದ್ರೆಯ ಪ್ರಕಾರವೂ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ವೃತ್ತಾಕಾರದ, ಚೌಕ ಮತ್ತು ಅಂಡಾಕಾರದಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳಿವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಆಕಾರದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಆಂತರಿಕ ಪಠ್ಯ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
(ಎ) ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ಆಧಾರ
ಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಸೀಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಮೊದಲು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಫಾಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಇದು ಔಪಚಾರಿಕ ಅಧಿಕೃತ ಮುದ್ರೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಾಂಗ್ ಟೈಪ್‌ಫೇಸ್ ಅಥವಾ ಅನುಕರಣೆ ಸಾಂಗ್ ಟೈಪ್‌ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು; ಅದು ಕಲಾ ಮುದ್ರೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಫಾಂಟ್ ಆಯ್ಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಕಲಾತ್ಮಕ ಅರ್ಥವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೀಲ್ ಸ್ಕ್ರಿಪ್ಟ್, ಕ್ಲೆರಿಕಲ್ ಲಿಪಿ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಮುದ್ರೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪಠ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಣ್ಣ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಮುದ್ರೆಯ ಪಠ್ಯ ಗಾತ್ರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ದೊಡ್ಡ ಕಂಪನಿಯ ಅಧಿಕೃತ ಮುದ್ರೆಯ ಪಠ್ಯ ಗಾತ್ರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಮುದ್ರೆಯ ಪ್ರಕಾರವೂ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ವೃತ್ತಾಕಾರದ, ಚೌಕ ಮತ್ತು ಅಂಡಾಕಾರದಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳಿವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಆಕಾರದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಆಂತರಿಕ ಪಠ್ಯ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
(ಬಿ) ವೃತ್ತಿಪರ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸಿ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ರಚಿಸುವುದು
ಈ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ರಚಿಸಲು ವೃತ್ತಿಪರ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಳವಾದ ಎರಡು ಆಯಾಮದ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್‌ಗಾಗಿ, ಆಟೋಕ್ಯಾಡ್‌ನಂತಹ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಭಾಗದ ರೂಪರೇಷೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರೇಖೆಗಳ ದಪ್ಪ, ಬಣ್ಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್‌ಗಾಗಿ, ಸಾಲಿಡ್‌ವರ್ಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಯುಜಿಯಂತಹ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಘನ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾರಾಮೆಟ್ರಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್‌ನ ಮಾರ್ಪಾಡು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪರಿಕರ ಮಾರ್ಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು, ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಲೇಯರ್ಡ್ ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ರಚಿಸಲು ವೃತ್ತಿಪರ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಳವಾದ ಎರಡು ಆಯಾಮದ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್‌ಗಾಗಿ, ಆಟೋಕ್ಯಾಡ್‌ನಂತಹ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಭಾಗದ ರೂಪರೇಷೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರೇಖೆಗಳ ದಪ್ಪ, ಬಣ್ಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್‌ಗಾಗಿ, ಸಾಲಿಡ್‌ವರ್ಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಯುಜಿಯಂತಹ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಘನ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾರಾಮೆಟ್ರಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್‌ನ ಮಾರ್ಪಾಡು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪರಿಕರ ಮಾರ್ಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು, ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಲೇಯರ್ಡ್ ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
IV. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯೋಜನೆ
(ಎ) ಜಾಗತಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಯೋಜನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಂತಗಳು
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯೋಜನೆ ಎಂದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಚರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಳವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಜಾಗತಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು. ಇದಕ್ಕೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನುಕ್ರಮ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಸಬೇಕಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಬಹು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಯಾವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಮೊದಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಯಾವುದನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಮತಲಗಳು ಎರಡನ್ನೂ ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಕ್ಕೆ, ನಂತರದ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮತಲವನ್ನು ಮೊದಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು ಭಾಗದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, ತಿರುವು, ರುಬ್ಬುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು; ಒಳ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, ಕೊರೆಯುವುದು, ಬೋರಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
(ಎ) ಜಾಗತಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಯೋಜನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಂತಗಳು
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯೋಜನೆ ಎಂದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಚರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಳವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಜಾಗತಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು. ಇದಕ್ಕೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನುಕ್ರಮ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಸಬೇಕಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಬಹು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಯಾವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಮೊದಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಯಾವುದನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಮತಲಗಳು ಎರಡನ್ನೂ ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಕ್ಕೆ, ನಂತರದ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮತಲವನ್ನು ಮೊದಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು ಭಾಗದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, ತಿರುವು, ರುಬ್ಬುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು; ಒಳ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, ಕೊರೆಯುವುದು, ಬೋರಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
(ಬಿ) ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು
ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ಸ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟೂಲ್ಸ್, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು, ಬೋರಿಂಗ್ ಟೂಲ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ವಿಭಿನ್ನ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಭಾಗದ ವಸ್ತು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್ಸ್ ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್ಸ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಮೂರು-ದವಡೆಯ ಚಕ್‌ಗಳು, ನಾಲ್ಕು-ದವಡೆಯ ಚಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್-ಮೌತ್ ಇಕ್ಕಳ ಸೇರಿವೆ. ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಭಾಗದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ಸ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟೂಲ್ಸ್, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು, ಬೋರಿಂಗ್ ಟೂಲ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ವಿಭಿನ್ನ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಭಾಗದ ವಸ್ತು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್ಸ್ ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್ಸ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಮೂರು-ದವಡೆಯ ಚಕ್‌ಗಳು, ನಾಲ್ಕು-ದವಡೆಯ ಚಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್-ಮೌತ್ ಇಕ್ಕಳ ಸೇರಿವೆ. ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಭಾಗದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿ. ಪಾತ್ ಜನರೇಷನ್
(ಎ) ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು
ಪಾತ್ ಜನರೇಷನ್ ಎಂದರೆ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮಾಸ್ಟರ್‌ಕ್ಯಾಮ್ ಮತ್ತು ಸಿಮಾಟ್ರಾನ್‌ನಂತಹ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ಗೆ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಪರಿಕರ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಕರ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಕರಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ, ವ್ಯಾಸ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ, ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಚಲನೆಯ ಪಥವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ G ಕೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು M ಕೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕೋಡ್‌ಗಳು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುತ್ತವೆ.
(ಎ) ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು
ಪಾತ್ ಜನರೇಷನ್ ಎಂದರೆ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮಾಸ್ಟರ್‌ಕ್ಯಾಮ್ ಮತ್ತು ಸಿಮಾಟ್ರಾನ್‌ನಂತಹ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ಗೆ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಪರಿಕರ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಕರ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಕರಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ, ವ್ಯಾಸ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ, ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಚಲನೆಯ ಪಥವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ G ಕೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು M ಕೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕೋಡ್‌ಗಳು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುತ್ತವೆ.
(ಬಿ) ಟೂಲ್ ಪಾತ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಟೂಲ್ ಪಾತ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟೂಲ್ ಪಾತ್ ಅನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಮಂಜಸವಾದ ಟೂಲ್ ಪಾತ್ ಐಡಲ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿರಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಟೂಲ್ ಪಾತ್ ಅನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಟೂಲ್ ಪಾತ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟೂಲ್ ಪಾತ್ ಅನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಮಂಜಸವಾದ ಟೂಲ್ ಪಾತ್ ಐಡಲ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿರಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಟೂಲ್ ಪಾತ್ ಅನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
VI. ಪಾತ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್
(ಎ) ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು
ಮಾರ್ಗವನ್ನು ರಚಿಸಿದ ನಂತರ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಅದರ ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಮಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ಭಾವನೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ನಿಜವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಂಭವನೀಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮಾರ್ಗ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಆಗಿದೆ. ಮಾರ್ಗ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಮೂಲಕ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿದೆಯೇ, ಉಪಕರಣದ ಗುರುತುಗಳು, ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಓವರ್-ಕಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅಂಡರ್-ಕಟಿಂಗ್ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಓವರ್-ಕಟಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಗಾತ್ರವು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಅಂಡರ್-ಕಟಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.
(ಎ) ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು
ಮಾರ್ಗವನ್ನು ರಚಿಸಿದ ನಂತರ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಅದರ ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಮಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ಭಾವನೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ನಿಜವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಂಭವನೀಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮಾರ್ಗ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಆಗಿದೆ. ಮಾರ್ಗ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಮೂಲಕ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿದೆಯೇ, ಉಪಕರಣದ ಗುರುತುಗಳು, ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಓವರ್-ಕಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅಂಡರ್-ಕಟಿಂಗ್ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಓವರ್-ಕಟಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಗಾತ್ರವು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಅಂಡರ್-ಕಟಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.
(ಬಿ) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯೋಜನೆಯ ತರ್ಕಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮಾರ್ಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯೋಜನೆ ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉಪಕರಣ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಅಸಮಂಜಸ ತಿರುವುಗಳು, ಹಠಾತ್ ನಿಲುಗಡೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಮಾರ್ಗ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಮೂಲಕ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮಾರ್ಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯೋಜನೆ ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉಪಕರಣ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಅಸಮಂಜಸ ತಿರುವುಗಳು, ಹಠಾತ್ ನಿಲುಗಡೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಮಾರ್ಗ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಮೂಲಕ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
VII. ಮಾರ್ಗ ಔಟ್‌ಪುಟ್
(ಎ) ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಪಾತ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅಗತ್ಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಡುವೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪಾತ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದ G ಕೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು M ಕೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಸರಣ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ರವಾನಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಸರಣ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ RS232 ಸೀರಿಯಲ್ ಪೋರ್ಟ್ ಸಂವಹನ, ಈಥರ್ನೆಟ್ ಸಂವಹನ ಮತ್ತು USB ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಪ್ರಸರಣ ಸೇರಿವೆ. ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೋಡ್ ನಷ್ಟ ಅಥವಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕೋಡ್‌ಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
(ಎ) ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಪಾತ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅಗತ್ಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಡುವೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪಾತ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದ G ಕೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು M ಕೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಸರಣ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ರವಾನಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಸರಣ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ RS232 ಸೀರಿಯಲ್ ಪೋರ್ಟ್ ಸಂವಹನ, ಈಥರ್ನೆಟ್ ಸಂವಹನ ಮತ್ತು USB ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಪ್ರಸರಣ ಸೇರಿವೆ. ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೋಡ್ ನಷ್ಟ ಅಥವಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕೋಡ್‌ಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
(ಬಿ) ಟೂಲ್ ಪಾತ್ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳುವಳಿಕೆ
ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ವೃತ್ತಿಪರ ಹಿನ್ನೆಲೆ ಹೊಂದಿರುವ ತರಬೇತಿದಾರರಿಗೆ, ಮಾರ್ಗ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಉಪಕರಣ ಮಾರ್ಗದ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಎಂದು ಅರ್ಥೈಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಗುರುತಿಸಬಹುದಾದ ಕೋಡ್‌ಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಕೋಡ್‌ಗಳ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಸೂಚನೆಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಕೋಡ್‌ಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಕಾರದಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ವೃತ್ತಿಪರ ಹಿನ್ನೆಲೆ ಹೊಂದಿರುವ ತರಬೇತಿದಾರರಿಗೆ, ಮಾರ್ಗ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಉಪಕರಣ ಮಾರ್ಗದ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಎಂದು ಅರ್ಥೈಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಗುರುತಿಸಬಹುದಾದ ಕೋಡ್‌ಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಕೋಡ್‌ಗಳ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಸೂಚನೆಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಕೋಡ್‌ಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಕಾರದಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
VIII. ಸಂಸ್ಕರಣೆ
(ಎ) ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್
ಪಾತ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್, ಗೈಡ್ ರೈಲು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ರಾಡ್ ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು. ನಂತರ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ, ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳದಂತಹ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಉಪಕರಣ ಮಾರ್ಗದ ಪ್ರಕಾರ ಮುಂದುವರಿಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮಾರ್ಗ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾದವುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಫಿಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
(ಎ) ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್
ಪಾತ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್, ಗೈಡ್ ರೈಲು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ರಾಡ್ ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು. ನಂತರ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ, ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳದಂತಹ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಉಪಕರಣ ಮಾರ್ಗದ ಪ್ರಕಾರ ಮುಂದುವರಿಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮಾರ್ಗ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾದವುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಫಿಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
(ಬಿ) ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸುವುದು
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಪ್ರದರ್ಶನ ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದಂತಹ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಬಹುದು. ಅತಿಯಾದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಲೋಡ್‌ನಂತಹ ಅಸಹಜ ನಿಯತಾಂಕ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅದು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಧ್ವನಿ ಮತ್ತು ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪನಗಳು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸಬಹುದು. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಹ ಮಾದರಿ ಮಾಡಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು.
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಪ್ರದರ್ಶನ ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದಂತಹ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಬಹುದು. ಅತಿಯಾದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಲೋಡ್‌ನಂತಹ ಅಸಹಜ ನಿಯತಾಂಕ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅದು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಧ್ವನಿ ಮತ್ತು ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪನಗಳು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸಬಹುದು. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಹ ಮಾದರಿ ಮಾಡಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು.
IX. ತಪಾಸಣೆ
(ಎ) ಬಹು ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು
ತಪಾಸಣೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹರಿವಿನ ಕೊನೆಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಹು ತಪಾಸಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ, ವರ್ನಿಯರ್ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು, ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೂರು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸರಳ ರೇಖೀಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ವರ್ನಿಯರ್ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಮೂರು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಬಹುದು. ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಒರಟುತನ ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪ್ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.
(ಎ) ಬಹು ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು
ತಪಾಸಣೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹರಿವಿನ ಕೊನೆಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಹು ತಪಾಸಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ, ವರ್ನಿಯರ್ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು, ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೂರು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸರಳ ರೇಖೀಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ವರ್ನಿಯರ್ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಮೂರು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಬಹುದು. ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಒರಟುತನ ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪ್ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.
(ಬಿ) ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ
ತಪಾಸಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಪರಿಕರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಇದು ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು, ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ಭಾಗವನ್ನು ಮರು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ತಪಾಸಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಹಿಂದಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹರಿವಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ತಪಾಸಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಪರಿಕರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಇದು ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು, ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ಭಾಗವನ್ನು ಮರು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ತಪಾಸಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಹಿಂದಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹರಿವಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
X. ಸಾರಾಂಶ
ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ನಿಖರ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹರಿವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ ತಪಾಸಣೆಯವರೆಗಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಹಂತದ ಮಹತ್ವ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಹಂತಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದರಿಂದ ಮಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ನಿಖರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ತರಬೇತಿದಾರರು ಅನುಭವವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಲಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಕಲಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ನಿಖರ ಭಾಗ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹರಿವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು.
ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ನಿಖರ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹರಿವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ ತಪಾಸಣೆಯವರೆಗಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಹಂತದ ಮಹತ್ವ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಹಂತಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದರಿಂದ ಮಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ನಿಖರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ತರಬೇತಿದಾರರು ಅನುಭವವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಲಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಕಲಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ನಿಖರ ಭಾಗ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹರಿವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು.