"ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ"
ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್, ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹಾಗಾದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ? ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಳಸಬಹುದು? ಆಳವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರ ತಯಾರಕರನ್ನು ಅನುಸರಿಸೋಣ.
I. ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ರಚನೆಯ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಇದರ ಪಾತ್ರ ಬಹಳ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಒಂದೆಡೆ, ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪುಲ್ಲಿಗಳಂತಹ ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಕೆಲವನ್ನು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್‌ಗಳಂತಹ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವಾಗ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸ್ಥಿರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವು ಪರಸ್ಪರ ಸಹಕರಿಸುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಇದರ ಪಾತ್ರ ಬಹಳ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಒಂದೆಡೆ, ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪುಲ್ಲಿಗಳಂತಹ ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಕೆಲವನ್ನು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್‌ಗಳಂತಹ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವಾಗ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸ್ಥಿರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವು ಪರಸ್ಪರ ಸಹಕರಿಸುತ್ತದೆ.
II. ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಆಧಾರವೆಂದರೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇನ್ನಷ್ಟು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. HAAS ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, 170 ಪೌಂಡ್‌ಗಳು (ಸುಮಾರು 77KG) ತೂಕದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕ ಖಾಲಿ ಕೇವಲ 29 ನಿಮಿಷಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯದ ನಂತರ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಣ್ಣ 29 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು 70% ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ.
ಈ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎರಡು st40 CNC ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆರು-ಅಕ್ಷದ ರೋಬೋಟ್ ಅನ್ನು ಸಹಯೋಗದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಬೋಟ್ 280 ಪೌಂಡ್‌ಗಳ ಭಾರವನ್ನು ಹೊತ್ತೊಯ್ಯಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುವುದಕ್ಕೆ ಒಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ರೋಬೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸಲು ಬಿಡುವುದರಿಂದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿ ಬಹು-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಆಧಾರವೆಂದರೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇನ್ನಷ್ಟು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. HAAS ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, 170 ಪೌಂಡ್‌ಗಳು (ಸುಮಾರು 77KG) ತೂಕದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕ ಖಾಲಿ ಕೇವಲ 29 ನಿಮಿಷಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯದ ನಂತರ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಣ್ಣ 29 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು 70% ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ.
ಈ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎರಡು st40 CNC ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆರು-ಅಕ್ಷದ ರೋಬೋಟ್ ಅನ್ನು ಸಹಯೋಗದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಬೋಟ್ 280 ಪೌಂಡ್‌ಗಳ ಭಾರವನ್ನು ಹೊತ್ತೊಯ್ಯಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುವುದಕ್ಕೆ ಒಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ರೋಬೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸಲು ಬಿಡುವುದರಿಂದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿ ಬಹು-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
III. ಜನಪ್ರಿಯ ವಿಜ್ಞಾನ: ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ತೈಲ-ಗಾಳಿಯ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ತೈಲ ಪರಿಚಲನೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.
ತೈಲ ಪರಿಚಲನೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ತೈಲ ಪರಿಚಲನೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದ ತೈಲ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ತೈಲದ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಷ್ಟು ಇದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ತೈಲ ಪರಿಚಲನೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಾಗ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕಗಳ ಶಾಖದ ಭಾಗವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪರಿಚಲನೆಗೊಳ್ಳುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸೂಕ್ತ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಸಾಕಷ್ಟು ತೈಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತೈಲ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ತೈಲ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ತೈಲದ ಶುಚಿತ್ವಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ತೈಲದ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ತೈಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.
ತೈಲ-ಗಾಳಿಯ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ
ಎಣ್ಣೆ-ಗಾಳಿಯ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಎಣ್ಣೆ ಪರಿಚಲನೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಇದು ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಥಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ 10% ಮಾತ್ರ ತುಂಬಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಎಣ್ಣೆ-ಗಾಳಿಯ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಎಂದರೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲವನ್ನು ಬೆರೆಸಿ ಎಣ್ಣೆ ಮಂಜಿನಂತಹ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು.
ಈ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಕಡಿಮೆ ತೈಲ ಬಳಕೆ, ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತೈಲ-ಗಾಳಿಯ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದ ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ, ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಎಣ್ಣೆ ಮಂಜು ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ.
ಆಯಿಲ್ ಮಿಸ್ಟ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನವು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಾಗಿ ಪರಮಾಣುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಗಾಳಿಯ ಮೂಲಕ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಏಕರೂಪದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಯಿಲ್ ಮಿಸ್ಟ್ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ರಕ್ಷಣಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನವು ನೇರವಾಗಿ ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಲೂಬ್ರಿಕಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಲವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗುರಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಕೋನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆ, ತೈಲ ಪ್ರಮಾಣದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ನಾವು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಹ ಗಮನಿಸಬೇಕು:
ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ರನ್‌ಔಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ.
ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ.
ತಪ್ಪಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿ.
ದುಬಾರಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗೆ, ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯಾದಾಗ, ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ದುರಸ್ತಿಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:
ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲ್‌ಗಳಂತಹ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಬ್ರಷ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಂತಹ ಸವೆದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ.
ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ನಿಖರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಮಾಡಿ.
ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ, ದುರಸ್ತಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೃತ್ತಿಪರ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಂಸ್ಥೆ ಅಥವಾ ತಯಾರಕರನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮರೆಯದಿರಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲಾದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಕೆಗೆ ತರುವ ಮೊದಲು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ನಡೆಸಬೇಕು.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸವು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ಉತ್ಪಾದನೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ನಾವು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಬಲವಾದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.
ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ತೈಲ-ಗಾಳಿಯ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ತೈಲ ಪರಿಚಲನೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.
ತೈಲ ಪರಿಚಲನೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ತೈಲ ಪರಿಚಲನೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದ ತೈಲ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ತೈಲದ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಷ್ಟು ಇದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ತೈಲ ಪರಿಚಲನೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಾಗ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕಗಳ ಶಾಖದ ಭಾಗವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪರಿಚಲನೆಗೊಳ್ಳುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸೂಕ್ತ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಸಾಕಷ್ಟು ತೈಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತೈಲ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ತೈಲ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ತೈಲದ ಶುಚಿತ್ವಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ತೈಲದ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ತೈಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.
ತೈಲ-ಗಾಳಿಯ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ
ಎಣ್ಣೆ-ಗಾಳಿಯ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಎಣ್ಣೆ ಪರಿಚಲನೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಇದು ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಥಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ 10% ಮಾತ್ರ ತುಂಬಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಎಣ್ಣೆ-ಗಾಳಿಯ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಎಂದರೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲವನ್ನು ಬೆರೆಸಿ ಎಣ್ಣೆ ಮಂಜಿನಂತಹ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು.
ಈ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಕಡಿಮೆ ತೈಲ ಬಳಕೆ, ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತೈಲ-ಗಾಳಿಯ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದ ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ, ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಎಣ್ಣೆ ಮಂಜು ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ.
ಆಯಿಲ್ ಮಿಸ್ಟ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನವು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಾಗಿ ಪರಮಾಣುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಗಾಳಿಯ ಮೂಲಕ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಏಕರೂಪದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಯಿಲ್ ಮಿಸ್ಟ್ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ರಕ್ಷಣಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನವು ನೇರವಾಗಿ ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಲೂಬ್ರಿಕಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಲವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗುರಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಕೋನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆ, ತೈಲ ಪ್ರಮಾಣದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ನಾವು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಹ ಗಮನಿಸಬೇಕು:
ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ರನ್‌ಔಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ.
ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ.
ತಪ್ಪಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿ.
ದುಬಾರಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗೆ, ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯಾದಾಗ, ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ದುರಸ್ತಿಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:
ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲ್‌ಗಳಂತಹ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಬ್ರಷ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಂತಹ ಸವೆದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ.
ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ನಿಖರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಮಾಡಿ.
ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ, ದುರಸ್ತಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೃತ್ತಿಪರ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಂಸ್ಥೆ ಅಥವಾ ತಯಾರಕರನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮರೆಯದಿರಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲಾದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಕೆಗೆ ತರುವ ಮೊದಲು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ನಡೆಸಬೇಕು.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸವು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ಉತ್ಪಾದನೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ನಾವು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಬಲವಾದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.