《CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್》
I. ಪರಿಚಯ
ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನವಾಗಿ, CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕವು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕವು ಸ್ಪಿಂಡಲ್, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೆಂಬಲ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ತಿರುಗುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ರೂಪಿಸುವ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಭಾಗವಹಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.
ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನವಾಗಿ, CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕವು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕವು ಸ್ಪಿಂಡಲ್, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೆಂಬಲ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ತಿರುಗುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ರೂಪಿಸುವ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಭಾಗವಹಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.
II. CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
- ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆ
CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಶೂನ್ಯ ರೇಖೀಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಿಂದುವಿನ ಪಥವನ್ನು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಮಧ್ಯರೇಖೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರ್ಶ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಮಧ್ಯರೇಖೆಯ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಬಾರದು, ಇದನ್ನು ಆದರ್ಶ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಮಧ್ಯರೇಖೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕದಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಮಧ್ಯರೇಖೆಯ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಸ್ಥಾನವು ಪ್ರತಿ ಕ್ಷಣವೂ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಮಧ್ಯರೇಖೆಯ ನಿಜವಾದ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಮಧ್ಯರೇಖೆಯ ತತ್ಕ್ಷಣದ ಸ್ಥಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರ್ಶ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಮಧ್ಯರೇಖೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಅಂತರವು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದೋಷವಾಗಿದೆ. ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದೋಷದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯಾಗಿದೆ.
ರೇಡಿಯಲ್ ದೋಷ, ಕೋನೀಯ ದೋಷ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ದೋಷಗಳು ವಿರಳವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ರೇಡಿಯಲ್ ದೋಷ ಮತ್ತು ಕೋನೀಯ ದೋಷಗಳು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಅವು ರೇಡಿಯಲ್ ರನೌಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ; ಅಕ್ಷೀಯ ದೋಷ ಮತ್ತು ಕೋನೀಯ ದೋಷಗಳು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಅವು ಎಂಡ್ ಫೇಸ್ ರನೌಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. - ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ
CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕದ ಬಿಗಿತವು ಬಲಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ ವಿರೂಪವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕದ ಬಿಗಿತ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಬಲಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟ ನಂತರ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ವಿರೂಪತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಬಲಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕದ ಬಿಗಿತವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಬಿಗಿತವು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗಾತ್ರ, ಬೆಂಬಲದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ, ಆಯ್ದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸಂರಚನೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಮೇಲೆ ತಿರುಗುವ ಅಂಶಗಳ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ರಚನೆಯ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂರಚನಾ ವಿಧಾನಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. - ಬಲವಾದ ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧ
CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕದ ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉಳಿಯುವ ಮತ್ತು ಕಂಪಿಸದಿರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕದ ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕದ ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ದೊಡ್ಡ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮುಂಭಾಗದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಪ್ರಚೋದನಾ ಬಲದ ಆವರ್ತನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿಸಲು ಆಘಾತ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. - ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ
CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯು ಅನೇಕ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಇತರ ಅಂಶಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಮಧ್ಯರೇಖೆಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಾಶಮಾಡುತ್ತವೆ, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರತರವಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, "ಬೇರಿಂಗ್ ಸೆಳವು" ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಸಹ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.
ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, CNC ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು, ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ರಚನೆಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. - ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ
CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸುಲಭವಾಗಿ ಧರಿಸಬಹುದಾದ ಭಾಗಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅದು ಚಲಿಸುವಾಗ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ. ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.
III. CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕಗಳ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ವಿನ್ಯಾಸ.
- ರಚನಾತ್ಮಕ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ
ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಮತ್ತು ಜಡತ್ವದ ಕ್ಷಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಾಗ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಟೊಳ್ಳಾದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಬೆಂಬಲ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. - ಬೇರಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್
ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ, ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೋನೀಯ ಸಂಪರ್ಕ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಟ್ಯಾಪರ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ. ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಬೇರಿಂಗ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಆಯಿಲ್ ಮಿಸ್ಟ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್, ಆಯಿಲ್-ಏರ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ನಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. - ಕಂಪನ ನಿರೋಧಕ ವಿನ್ಯಾಸ
ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಕಂಪನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಆಘಾತ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಂತಹ ಆಘಾತ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ. ನಿಖರವಾದ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ತಿದ್ದುಪಡಿಯ ಮೂಲಕ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಅಸಮತೋಲನದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ಜೋಡಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. - ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಂತಹ ಸಮಂಜಸವಾದ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ರಚನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ.
ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ.
ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ತಾಪಮಾನ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ತಾಪಮಾನವು ನಿಗದಿತ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಇತರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. - ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಸುಧಾರಣೆ
ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸವೆಯುವ ಭಾಗಗಳಾದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೇಲೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ.
ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೇಲಿನ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿಡಲು ಸವೆದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
IV. ತೀರ್ಮಾನ
CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಆಳವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್, ಬೇರಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್, ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧ ವಿನ್ಯಾಸ, ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಸುಧಾರಣೆಯಂತಹ ಕ್ರಮಗಳ ಮೂಲಕ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆ, ಬಿಗಿತ, ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಆಳವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್, ಬೇರಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್, ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧ ವಿನ್ಯಾಸ, ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಸುಧಾರಣೆಯಂತಹ ಕ್ರಮಗಳ ಮೂಲಕ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆ, ಬಿಗಿತ, ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.