《ಲಂಬ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಿಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ವಿವರವಾದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ》
I. ಪರಿಚಯ
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಲಂಬ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕೇಂದ್ರವು ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದರ ವೇಗದ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಕೆಳಗಿನವು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ವಿವರವಾದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಾಗಿದೆ.
II. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೋರಿಂಗ್ ಕೆಲಸಗಾರರಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ. ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಿ.
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೋರಿಂಗ್ ಕೆಲಸಗಾರರಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಅಭ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾದ ಮೂಲ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳಾಗಿವೆ. ಇದರಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಹೆಲ್ಮೆಟ್‌ಗಳು, ಸುರಕ್ಷತಾ ಕನ್ನಡಕಗಳು, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕೈಗವಸುಗಳು, ಆಂಟಿ-ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಶೂಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಧರಿಸುವುದು ಸೇರಿದೆ. ಸುರಕ್ಷತಾ ಹೆಲ್ಮೆಟ್‌ಗಳು ಎತ್ತರದಿಂದ ಬೀಳುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಲೆಗೆ ಗಾಯವಾಗುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಬಹುದು; ಸುರಕ್ಷತಾ ಕನ್ನಡಕಗಳು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಲೋಹದ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಂಟ್‌ನಂತಹ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್‌ಗಳಿಂದ ಕಣ್ಣುಗಳು ಗಾಯಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು; ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕೈಗವಸುಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಂಚುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಕೈಗಳನ್ನು ಗೀಚದಂತೆ ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು; ಆಂಟಿ-ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಶೂಗಳು ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಪಾದಗಳು ಗಾಯಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ಈ ಕಾರ್ಮಿಕ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಲೇಖನಗಳು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಮೊದಲ ಹಂತದ ರಕ್ಷಣೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದನ್ನಾದರೂ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದರಿಂದ ಗಂಭೀರವಾದ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಗಾಯ ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್, ಸ್ವಿಚ್, ನಾಬ್, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಿಸ್ಟನ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿವೆಯೇ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಾಧನಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್, ಸ್ವಿಚ್ ಮತ್ತು ನಾಬ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನಗಳು ಉಪಕರಣಗಳು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಮೋಡ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಘಟಕಗಳು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅಸಹಜ ಉಪಕರಣದ ಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಪಾಯಕ್ಕೂ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ತಪ್ಪಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಅದು ಉಪಕರಣವು ಬೇಡವಾದಾಗ ಫೀಡ್ ಆಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು. ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಸಂಪರ್ಕ ಸ್ಥಿತಿಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಸಡಿಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಉಪಕರಣ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಹೊರಗೆ ಹಾರುವಂತಹ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಿಸ್ಟನ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕವು ಸಹ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಉಪಕರಣದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದೇ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಮತ್ತು ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಗುಂಡಿಗಳು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬಾಗಿಲಿನ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳಂತಹ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಾಧನಗಳು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಾಗಿವೆ. ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಾಧನಗಳು ತುರ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು.
ಲಂಬ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಕ್ಷದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಅಡೆತಡೆಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮೊದಲು, ಪ್ರತಿ ಅಕ್ಷದ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು (X, Y, Z ಅಕ್ಷಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ಅಡೆತಡೆಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಕ್ಷಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಚಲನೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಕ್ಷದ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಹಾನಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಕ್ಷಗಳು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ನಿಂದ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, Z – ಅಕ್ಷದ ಇಳಿಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಳಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಇದ್ದರೆ, ಅದು Z – ಅಕ್ಷದ ಸೀಸದ ಸ್ಕ್ರೂ ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲಿನ ಸವೆತದಂತಹ ಗಂಭೀರ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಉಪಕರಣ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೀರಿ ಬಳಸುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ ಸಮಂಜಸವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲಂಬ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವು ತನ್ನದೇ ಆದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ಯಂತ್ರ ಗಾತ್ರ, ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿ, ಗರಿಷ್ಠ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ, ಗರಿಷ್ಠ ಫೀಡ್ ದರ, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೀರಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವು ವಿನ್ಯಾಸ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದ ಹೊರೆಯನ್ನು ಹೊರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೋಟಾರ್‌ನ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು, ಸೀಸದ ಸ್ಕ್ರೂನ ಹೆಚ್ಚಿದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲಿನ ವಿರೂಪತೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಫೀಡ್ ದರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚಿದ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಭಾರವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತೂಕ ಮತ್ತು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ಎತ್ತುವ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಎತ್ತುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಭಾರವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಎತ್ತುವ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಎತ್ತುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬೀಳುವ ಅಪಾಯವಿರಬಹುದು. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತೂಕದ ಪ್ರಕಾರ, ಕ್ರೇನ್‌ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಹೋಸ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಎತ್ತುವ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರವು ಎತ್ತುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಎತ್ತುವ ವಿಧಾನಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ಎತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಮತೋಲನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶೇಷ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬಹು ಎತ್ತುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಎತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಪರೇಟರ್ ಎತ್ತುವ ಉಪಕರಣದ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಜೋಲಿ ಕೋನದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಹ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಲಂಬವಾದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗುತ್ತಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕೈಗಳಿಂದ ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗುತ್ತಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಅದರ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಂಬಾ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕೈಗಳಿಂದ ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದರಿಂದ ಬೆರಳುಗಳು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಕಡಿಮೆ ವೇಗದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ಮಾನವ ದೇಹಕ್ಕೆ ಗಂಭೀರ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ ಆಪರೇಟರ್ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂತರವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕ್ಷಣಿಕ ನಿರ್ಲಕ್ಷ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕೈಗಳಿಂದ ಮುಟ್ಟುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಎದುರಿಸಬಾರದು.
ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮೊದಲು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದೃಢೀಕರಣದ ನಂತರ ಬದಲಿ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಬದಲಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಹಾನಿಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣ ಬದಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ನಿಲ್ಲಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಹಠಾತ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣವು ಜನರಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಯಂತ್ರವು ನಿಂತಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಕೈಯನ್ನು ಗೀಚುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಆಪರೇಟರ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಡಿಲವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣಗಳ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಪದವಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಹೆಜ್ಜೆ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವುದು ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇಡುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಡಿಯುವುದು ಅಥವಾ ನೇರಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಉಪಕರಣದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಮೇಲ್ಮೈ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಕ್ಷಗಳ ನಿಖರವಾದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಜ್ಜೆ ಹಾಕುವುದು ಅಥವಾ ಅದರ ಮೇಲೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇಡುವುದು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲುಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಂದರೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಉಪಕರಣಗಳು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಸವೆತದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಡಿಯುವುದು ಅಥವಾ ನೇರಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಸಹ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ನಾಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಇತರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ಹೊಸ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಾಗಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಸಿಮ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ರನ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಲ್ಲದೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸೈಕಲ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಹೊಸ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸಿಂಟ್ಯಾಕ್ಸ್ ದೋಷಗಳು, ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮೌಲ್ಯ ದೋಷಗಳು, ಪರಿಕರ ಮಾರ್ಗ ದೋಷಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಸಿಮ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ರನ್ನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ನೇರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸೈಕಲ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದರೆ, ಅದು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ, ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಕ್ಷಗಳ ಓವರ್-ಟ್ರಾವೆಲ್ ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಆಯಾಮಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನ ಸರಿಯಾದತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಯಂತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ನಿಜವಾದ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಉಪಕರಣದ ಚಲನೆಯ ಪಥವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ದೃಢೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುಗಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸೈಕಲ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.
ವೈಯಕ್ತಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಫೇಸಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನ ರೇಡಿಯಲ್ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಶೂನ್ಯ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ M43 ನೊಂದಿಗೆ MDA ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಫೇಸಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಮೋಡ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. U – ಅಕ್ಷವನ್ನು ಸರಿಸಬೇಕಾದರೆ, U – ಅಕ್ಷದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಫೇಸಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನ ರೇಡಿಯಲ್ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಹಂತಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಿದೆ. ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಶೂನ್ಯ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸುವುದರಿಂದ ಫೇಸಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಮೋಡ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. MDA (ಮ್ಯಾನುಯಲ್ ಡೇಟಾ ಇನ್‌ಪುಟ್) ಮೋಡ್ ಒಂದು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೋಡ್ ಆಗಿದೆ. ಫೇಸಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಮೋಡ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು M43 ಸೂಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉಪಕರಣವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. U – ಅಕ್ಷದ ಚಲನೆಗಾಗಿ, U – ಅಕ್ಷದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಏಕೆಂದರೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು U – ಅಕ್ಷವನ್ನು ಚಲಿಸುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು U – ಅಕ್ಷದ ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹಂತಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಷ್ಠಾನವು ಫೇಸಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನ ರೇಡಿಯಲ್ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಘಾತಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ (ಬಿ - ಅಕ್ಷ) ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದಾಗ, ಅದು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಇತರ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸುತ್ತಲಿನ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಡಿಕ್ಕಿ ಹೊಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು (ಬಿ - ಅಕ್ಷ) ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅದು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಇತರ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಡಿಕ್ಕಿ ಹೊಡೆದರೆ, ಅದು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಒಟ್ಟಾರೆ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೊದಲು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಡೆತಡೆಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಕೆಲವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ, ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.
ಲಂಬವಾದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಿರುಗುವ ಸೀಸದ ತಿರುಪು, ನಯವಾದ ರಾಡ್, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ತಲೆಯ ಸುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಉಳಿಯಬಾರದು.
ತಿರುಗುವ ಸೀಸದ ತಿರುಪು, ನಯವಾದ ರಾಡ್, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ತಲೆಯ ಸುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳು ತುಂಬಾ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಪ್ರದೇಶಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಭಾಗಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದರಿಂದ ಗಂಭೀರವಾದ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಗಾಯವಾಗಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅಪಾಯಗಳೂ ಇವೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಇದ್ದರೆ, ಭಾಗಗಳ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಅವರು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಅಥವಾ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಥಿರ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಹಿಸುಕುವಿಕೆಯಿಂದ ಗಾಯಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಂದ ಸುರಕ್ಷಿತ ದೂರವನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಲಂಬ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅನುಮತಿಯಿಲ್ಲದೆ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬಿಡಲು ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇತರರನ್ನು ವಹಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ಸವೆತ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ವೈಫಲ್ಯದಂತಹ ವಿವಿಧ ಅಸಹಜ ಸಂದರ್ಭಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅನುಮತಿಯಿಲ್ಲದೆ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ತೊರೆದರೆ ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇತರರಿಗೆ ವಹಿಸಿದರೆ, ಈ ಅಸಹಜ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ನಿಭಾಯಿಸಲು ವಿಫಲರಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಂಭೀರ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಘಾತಗಳು ಅಥವಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹಾನಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ಸಕಾಲಿಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಲಂಬ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಹಜ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ಶಬ್ದಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು, ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸಬೇಕು.
ಅಸಹಜ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ಶಬ್ದಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ವಗಾಮಿಗಳಾಗಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಸಹಜ ಕಂಪನವು ಉಪಕರಣದ ಸವೆತ, ಅಸಮತೋಲನ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಭಾಗಗಳ ಸಡಿಲತೆಯ ಸಂಕೇತವಾಗಿರಬಹುದು; ಕಠಿಣ ಶಬ್ದಗಳು ಬೇರಿಂಗ್ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಗೇರ್ ಮೆಶಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಕ್ಷಣ ನಿಲ್ಲಿಸುವುದರಿಂದ ವೈಫಲ್ಯವು ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಘಾತಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಪಕರಣ ನಿರ್ವಹಣೆ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅನುಭವದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೀಕ್ಷಣೆ, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ವೈಫಲ್ಯದ ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಸವೆದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಸಡಿಲವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಂತಹ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅದನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬೇಕು.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಚಲನೆಯ ಮಿತಿಯ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಾರದು:
(1) ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ದೇಹದ ನಡುವೆ;
(2) ಬೋರಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವೆ;
(3) ವಿಸ್ತರಿಸಿದಾಗ ಬೋರಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಬಾಡಿ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವೆ;
(4) ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬಾಕ್ಸ್ ನಡುವೆ;
(5) ಬೋರಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ ತಿರುಗುತ್ತಿರುವಾಗ ಹಿಂಭಾಗದ ಬಾಲ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಟ್ಯಾಂಕ್ ನಡುವೆ;
(6) ಕೆಲಸದ ಬೆಂಚ್ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದ ಕಾಲಮ್ ನಡುವೆ;
(7) ಹಿಸುಕುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳು.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಈ ಭಾಗಗಳು ಚಲನೆಯ ಮಿತಿಯ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಈ ಪ್ರದೇಶಗಳು ತುಂಬಾ ಅಪಾಯಕಾರಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ದೇಹದ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಳವು ವೇಗವಾಗಿ ಕುಗ್ಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಈ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದರಿಂದ ಆಪರೇಟರ್ ಹಿಂಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು; ಬೋರಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಸ್ತರಿಸಿದಾಗ ಬೋರಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ದೇಹ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ನಡುವೆ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಅಪಾಯಗಳಿವೆ. ಆಪರೇಟರ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಈ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಾನಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಗಾಯದ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಚಲನೆಯ ಮಿತಿಯ ಸ್ಥಾನಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿರುವಾಗ ಈ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.
ಲಂಬವಾದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಮಧ್ಯದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬೇಕು, ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬೇಕು, ನಂತರ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಮಧ್ಯದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಿ ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸುವುದರಿಂದ ಮುಂದಿನ ಬಾರಿ ಉಪಕರಣವು ಪ್ರಾರಂಭವಾದಾಗ ಸುರಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಅಥವಾ ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಮಿತಿ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ ಸ್ಟಾರ್ಟ್-ಅಪ್ ತೊಂದರೆಗಳು ಅಥವಾ ಘರ್ಷಣೆ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುವುದರಿಂದ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಲ್ಲಿನ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಉಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದು ಉಪಕರಣಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಕೊನೆಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ.
III. ಸಾರಾಂಶ
ಲಂಬ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಉಪಕರಣಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಧರಿಸುವುದರಿಂದ ಹಿಡಿದು ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯವರೆಗಿನ ಯಾವುದೇ ವಿವರವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಲಂಬ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಯಂತ್ರದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಉದ್ಯಮಗಳು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಸುರಕ್ಷತಾ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು, ನಿರ್ವಾಹಕರ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅರಿವು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮಗಳ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.