CNC ಸಿಸ್ಟಮ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತ್ವರಿತ ಪ್ರಗತಿಯು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿದೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮತ್ತು CNC ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಾಗಿ ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ವಿಶ್ವ CNC ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅದರ ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ:
1. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ
ಅಭಿವೃದ್ಧಿಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳುಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ದಿಕ್ಕಿನ ಕಡೆಗೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಯಂತ್ರ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಯಂತ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಅಲ್ಟ್ರಾ ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅನ್ವಯಿಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
1990 ರ ದಶಕದಿಂದಲೂ, ಯುರೋಪ್, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಜಪಾನ್ ದೇಶಗಳು ಹೊಸ ಪೀಳಿಗೆಯ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸ್ಪರ್ಧಿಸುತ್ತಿವೆ, ಇದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ವೇಗವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್, ವೇಗ 15000-100000 r/min), ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮತ್ತು ಹೈ ಆಕ್ಸಿಲರೇಶನ್/ಡಿಸೆಲರೇಶನ್ ಫೀಡ್ ಮೋಷನ್ ಘಟಕಗಳು (ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ವೇಗ 60-120m/min, ಕಟಿಂಗ್ ಫೀಡ್ ವೇಗ 60m/min ವರೆಗೆ), ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ CNC ಮತ್ತು ಸರ್ವೋ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು CNC ಟೂಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಪ್ರಗತಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೊಸ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ, ಅಲ್ಟ್ರಾ ಹಾರ್ಡ್ ವೇರ್-ರೆಸಿಸ್ಟೆಂಟ್ ಲಾಂಗ್-ಲೈಫ್ ಟೂಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳು, ಹೈ-ಪವರ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್, ಹೈ ಆಕ್ಸಿಲರೇಶನ್/ಡಿಸೆಲರೇಶನ್ ಲೀನಿಯರ್ ಮೋಟಾರ್ ಚಾಲಿತ ಫೀಡ್ ಘಟಕಗಳು, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು (ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ) ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸಾಧನಗಳಂತಹ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಹೊಸ ಪೀಳಿಗೆಯ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅತಿ ವೇಗದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ತಿರುವು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು 5000-8000 ಮೀ/ನಿಮಿಷಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ; ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವು 30000 rpm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದೆ (ಕೆಲವು 100000 r/ನಿಮಿಷದವರೆಗೆ ತಲುಪಬಹುದು); ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನ ಚಲನೆಯ ವೇಗ (ಫೀಡ್ ದರ): 1 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್‌ನಲ್ಲಿ 100 ಮೀ/ನಿಮಿಷಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು (ಕೆಲವು 200 ಮೀ/ನಿಮಿಷದವರೆಗೆ), ಮತ್ತು 0.1 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್‌ನಲ್ಲಿ 24 ಮೀ/ನಿಮಿಷಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು; 1 ಸೆಕೆಂಡಿನೊಳಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾಯಿಸುವ ವೇಗ; ಸಣ್ಣ ಲೈನ್ ಇಂಟರ್‌ಪೋಲೇಷನ್‌ಗೆ ಫೀಡ್ ದರವು 12 ಮೀ/ನಿಮಿಷವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.
2. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ
ಅಭಿವೃದ್ಧಿಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳುನಿಖರ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಅಲ್ಟ್ರಾ ನಿಖರ ಯಂತ್ರದವರೆಗೆ ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಶಕ್ತಿಗಳು ಬದ್ಧವಾಗಿರುವ ಒಂದು ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಿದೆ. ಇದರ ನಿಖರತೆಯು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಮಟ್ಟದಿಂದ ಸಬ್‌ಮೈಕ್ರಾನ್ ಮಟ್ಟದವರೆಗೆ ಮತ್ತು ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್ ಮಟ್ಟದವರೆಗೆ (<10nm) ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅನ್ವಯಿಕ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತಿದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಯಂತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ನಿಖರತೆಯು ± 10 μ ನಿಂದ m ಗೆ ± 5 μM ಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ; ನಿಖರತೆಯ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ನಿಖರತೆಯು ± 3 ರಿಂದ 5 μm ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ± 1-1.5 μm ಗೆ ಹೆಚ್ಚಳ. ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನದು; ಅಲ್ಟ್ರಾ ನಿಖರತೆಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ನಿಖರತೆಯು ನ್ಯಾನೋಮೀಟರ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು (0.001 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು) ಪ್ರವೇಶಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯು 0.01~0.05 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ತಲುಪಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ, 0.1 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸುತ್ತಳತೆ ಮತ್ತು Ra=0.003 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದೊಂದಿಗೆ. ಈ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಕ್ಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ವೇರಿಯಬಲ್ ಆವರ್ತನ ಡ್ರೈವ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು (ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ) ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್‌ಔಟ್ 2 µ m ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ, ಅಕ್ಷೀಯ ಸ್ಥಳಾಂತರ 1 µ m ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಅಸಮತೋಲನ G0.4 ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.
ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ನಿಖರವಾದ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್‌ಗಳ ಫೀಡ್ ಡ್ರೈವ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: "ನಿಖರವಾದ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಹೊಂದಿರುವ ರೋಟರಿ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್" ಮತ್ತು "ಲೀನಿಯರ್ ಮೋಟಾರ್ ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್". ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಸಮಾನಾಂತರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಸುಲಭ.
ಅದರ ಪ್ರಬುದ್ಧ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದಲ್ಲದೆ (ISO3408 ಮಟ್ಟ 1), ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅವುಗಳನ್ನು ಇಂದಿಗೂ ಅನೇಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಯಂತ್ರಗಳು ಬಳಸುತ್ತಿವೆ. ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು ಗರಿಷ್ಠ ಚಲನೆಯ ವೇಗ 90 ಮೀ/ನಿಮಿಷ ಮತ್ತು 1.5 ಗ್ರಾಂ ವೇಗವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿದ್ದು, ಇದು ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪ, ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ರಿವರ್ಸ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಚಲನೆಯ ಹಿಸ್ಟರೆಸಿಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ರೇಖಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ದೋಷಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಈ ದೋಷಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, 1993 ರಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ರೇಖೀಯ ಮೋಟಾರ್ ನೇರ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಯಿತು. ಇದು ಮಧ್ಯಂತರ ಲಿಂಕ್‌ಗಳಿಲ್ಲದೆ "ಶೂನ್ಯ ಪ್ರಸರಣ"ವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಚಲನೆಯ ಜಡತ್ವ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಉದ್ದವು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಸ್ಥಾನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಚಾಲನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ರೇಖೀಯ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗದ ಚಲಿಸುವ ವೇಗವು 2g ವೇಗವರ್ಧನೆಯೊಂದಿಗೆ 208 ಮೀ/ನಿಮಿಷವನ್ನು ತಲುಪಿದೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಇನ್ನೂ ಅವಕಾಶವಿದೆ.
3. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ
ಜಾಲಬಂಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು CNC ಸಿಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ಅನುಸರಿಸುವ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ದಿನಕ್ಕೆ ಎರಡು ಪಾಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮಾನವರಹಿತ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ, P (t)=99% ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈಫಲ್ಯ ಮುಕ್ತ ದರದೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 16 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕಾದರೆ, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ಸರಾಸರಿ ಸಮಯ (MTBF) 3000 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು. ಕೇವಲ ಒಂದು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕೆ, ಹೋಸ್ಟ್ ಮತ್ತು CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಡುವಿನ ವೈಫಲ್ಯ ದರ ಅನುಪಾತವು 10:1 ಆಗಿದೆ (CNC ಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಹೋಸ್ಟ್‌ಗಿಂತ ಒಂದು ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ). ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ MTBF 33333.3 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು ಮತ್ತು CNC ಸಾಧನ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್‌ನ MTBF 100000 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.
ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿದೇಶಿ CNC ಸಾಧನಗಳ MTBF ಮೌಲ್ಯವು 6000 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಿದೆ ಮತ್ತು ಚಾಲನಾ ಸಾಧನವು 30000 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆದರ್ಶ ಗುರಿಯಿಂದ ಇನ್ನೂ ಅಂತರವಿದೆ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು.
4. ಸಂಯೋಜನೆ
ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆ, ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನುಪಯುಕ್ತ ಸಮಯವನ್ನು ವ್ಯಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಅನುಪಯುಕ್ತ ಸಮಯವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಜನರು ಒಂದೇ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಆಶಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯುಕ್ತ ಕಾರ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿರುವ ಮಾದರಿಯಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿವೆ.
ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸಂಯೋಜಿತ ಯಂತ್ರದ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಭಾಗವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು, ಕೊರೆಯುವುದು, ಬೋರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು, ರೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸುವಂತಹ ವಿವಿಧ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಪ್ರಕಾರ ಒಂದೇ ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನಗಳ ಬಹು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಿಸ್ಮಾಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಒಂದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಹು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಾಗಿವೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸಂಯೋಜಿತ ಯಂತ್ರವು ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಜಾಗವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ.
5. ಪಾಲಿಯಾಕ್ಸಿಯಲೈಸೇಶನ್
5-ಅಕ್ಷದ ಸಂಪರ್ಕ CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ಗಳ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯೊಂದಿಗೆ, 5-ಅಕ್ಷದ ಸಂಪರ್ಕ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಮತ್ತು CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು (ಲಂಬ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು) ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ತಾಣಗಳಾಗಿವೆ. ಉಚಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ಬಾಲ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ 5-ಅಕ್ಷದ ಸಂಪರ್ಕ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸರಳತೆ ಮತ್ತು 3D ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾಲ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಮಂಜಸವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಯಂತ್ರ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, 3-ಅಕ್ಷದ ಸಂಪರ್ಕ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಯಂತ್ರ ಪರಿಕರಗಳಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವುದರಿಂದ ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಬಾಲ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಆದ್ದರಿಂದ, 5-ಅಕ್ಷದ ಸಂಪರ್ಕ ಯಂತ್ರ ಪರಿಕರಗಳು ಅವುಗಳ ಭರಿಸಲಾಗದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಸಕ್ರಿಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಧೆಯ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಾಗಿವೆ.
ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ವಿದೇಶಗಳು ಇನ್ನೂ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ತಿರುಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು 6-ಅಕ್ಷದ ಸಂಪರ್ಕ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಂಶೋಧಿಸುತ್ತಿವೆ. ಅವುಗಳ ಯಂತ್ರದ ಆಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದ್ದರೂ, ಯಂತ್ರ ದಕ್ಷತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿರುವುದು ಕಷ್ಟ.
6. ಗುಪ್ತಚರ
21 ನೇ ಶತಮಾನದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಿದೆ. ಬುದ್ಧಿವಂತ ಯಂತ್ರವು ನರಮಂಡಲ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಅಸ್ಪಷ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಡಿಜಿಟಲ್ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಾಂತವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನೇಕ ಅನಿಶ್ಚಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾನವ ತಜ್ಞರ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಇದು ಹೊಂದಿದೆ. ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯ ವಿಷಯವು CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತಹ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು;
ಚಾಲನಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಫೀಡ್‌ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಮೋಟಾರ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ, ಲೋಡ್‌ಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ, ಮಾದರಿಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಯ್ಕೆ, ಸ್ವಯಂ ಶ್ರುತಿ, ಇತ್ಯಾದಿ;
ಸರಳೀಕೃತ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್, ಬುದ್ಧಿವಂತ ಮಾನವ-ಯಂತ್ರ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ;
ಬುದ್ಧಿವಂತ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಪಂಚದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಂಶೋಧನೆಯಲ್ಲಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಜಪಾನ್ ಇಂಟೆಲಿಜೆಂಟ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಡಿವೈಸ್ ರಿಸರ್ಚ್ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್‌ನ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಪರಿಹಾರಗಳು ಪ್ರತಿನಿಧಿಯಾಗಿವೆ.
7. ನೆಟ್‌ವರ್ಕಿಂಗ್
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಜಾಲಬಂಧ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸುಸಜ್ಜಿತ CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಬಾಹ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಥವಾ ಮೇಲಿನ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೊದಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಆಂತರಿಕ LAN ಅನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಇಂಟರ್ನೆಟ್ ಮೂಲಕ ಉದ್ಯಮದ ಹೊರಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಇಂಟರ್ನೆಟ್/ಇಂಟ್ರಾನೆಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಬುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಉದ್ಯಮವು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಡಿಜಿಟಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿದೆ. "ಇ-ಉತ್ಪಾದನೆ" ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಡಿಜಿಟಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಆಧುನೀಕರಣದ ಸಂಕೇತಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇಂದು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮುಂದುವರಿದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪೂರೈಕೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಮಾಹಿತಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವ್ಯಾಪಕ ಅಳವಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ದೇಶೀಯ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ದೂರಸ್ಥ ಸಂವಹನ ಸೇವೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. CAD/CAM ನ ವ್ಯಾಪಕ ಅಳವಡಿಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಿವೆ. CNC ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಹೆಚ್ಚು ಶ್ರೀಮಂತ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗುತ್ತಿದೆ. ವರ್ಚುವಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ವರ್ಚುವಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬುದ್ಧಿಮತ್ತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸಮಕಾಲೀನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗುತ್ತಿದೆ. ಡಿಜಿಟಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಗುರಿಯಡಿಯಲ್ಲಿ, ERP ಯಂತಹ ಹಲವಾರು ಮುಂದುವರಿದ ಉದ್ಯಮ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಮಾಹಿತಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ರೂಪಾಂತರದ ಮೂಲಕ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿವೆ, ಇದು ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
8. ನಮ್ಯತೆ
ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಕಡೆಗೆ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಬಿಂದುವಿನಿಂದ (CNC ಏಕ ಯಂತ್ರ, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರ ಮತ್ತು CNC ಸಂಯೋಜಿತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಯಂತ್ರ), ಲೈನ್ (FMC, FMS, FTL, FML) ಮೇಲ್ಮೈಗೆ (ಸ್ವತಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ದ್ವೀಪ, FA), ಮತ್ತು ದೇಹ (CIMS, ವಿತರಿಸಿದ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ) ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮವು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನವೀಕರಿಸಲು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇದು ವಿವಿಧ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದುವರಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಮೂಲಭೂತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಸುಲಭವಾದ ನೆಟ್‌ವರ್ಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಏಕೀಕರಣದ ಗುರಿಯೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಇದರ ಗಮನವಿದೆ; ಘಟಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಒತ್ತು ನೀಡಿ; CNC ಏಕ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಯ ಕಡೆಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ; CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು CAD, CAM, CAPP, MTS ನೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಾಹಿತಿ ಏಕೀಕರಣದ ಕಡೆಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬಹುದು; ಮುಕ್ತತೆ, ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯ ಕಡೆಗೆ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ.
9. ಹಸಿರೀಕರಣ
21 ನೇ ಶತಮಾನದ ಲೋಹ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಸಂರಕ್ಷಣೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು, ಅಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಹಸಿರೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಈ ಹಸಿರು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸದಿರುವ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದ್ರವವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಪರಿಸರವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈ ಕಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಾತಾವರಣದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸದೆ ವಿಶೇಷ ಅನಿಲ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ (ಸಾರಜನಕ, ಶೀತ ಗಾಳಿ, ಅಥವಾ ಒಣ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು) ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸದೆ ಒಣ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಆಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕನಿಷ್ಠ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (MQL) ಹೊಂದಿರುವ ಅರೆ ಒಣ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಯುರೋಪ್‌ನಲ್ಲಿ 10-15% ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಒಣ ಮತ್ತು ಅರೆ ಒಣ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಬಹು ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನಗಳು/ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಂತಹ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ, ಅರೆ ಒಣ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದೊಳಗಿನ ಟೊಳ್ಳಾದ ಚಾನಲ್ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಗೇರ್ ಹಾಬಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಣ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಗತಿ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಮಾನವೀಯ ದಿಕ್ಕಿನತ್ತ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಅನ್ವಯದೊಂದಿಗೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅಲುಗಾಡಿಸಬಹುದಾದ ಆಳವಾದ ಕ್ರಾಂತಿಗೆ ನಾಂದಿ ಹಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸಬಹುದು.