"ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಿಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು"
ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿ, CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಅಚ್ಚುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದರ್ಶ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು, ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು.
I. ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ
ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲು ಬಾಲ್-ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಬಳಸುವಾಗ:
ಬಾಲ್-ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಬಾಲ್-ಎಂಡ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವಾಗ, ಬಾಲ್-ಎಂಡ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ತುದಿಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.
ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಫ್ಲಾಟ್ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್:
ಕೊನೆಯ ಮುಖದಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರವಿರುವ ಫ್ಲಾಟ್ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗೆ, ಕೊನೆಯ ಅಂಚು ಮಧ್ಯದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನಂತೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ನೀಡಬಾರದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಕೊರೆಯದ ಹೊರತು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಮುರಿಯುತ್ತದೆ.
ಕೊನೆಯ ಮುಖದಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರವಿಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮಧ್ಯದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಫ್ಲಾಟ್ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗೆ, ಅದನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ನೀಡಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಅತ್ಯಂತ ಚಿಕ್ಕ ಕೋನ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲದಿಂದಾಗಿ, ಅದನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಓರೆಯಾಗಿ ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ನೀಡುವುದು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಳವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಅಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಪಕ್ಕದ ಅಂಚನ್ನು ಬಳಸಿ.
ತೋಡು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಉಪಕರಣ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಕೊರೆಯಬಹುದು.
ಬಾಲ್-ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಲಂಬವಾದ ಉಪಕರಣ ಫೀಡಿಂಗ್‌ನ ಪರಿಣಾಮವು ಫ್ಲಾಟ್-ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅತಿಯಾದ ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಈ ಉಪಕರಣ ಫೀಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸದಿರುವುದು ಉತ್ತಮ.
ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲು ಬಾಲ್-ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಬಳಸುವಾಗ:
ಬಾಲ್-ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಬಾಲ್-ಎಂಡ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವಾಗ, ಬಾಲ್-ಎಂಡ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ತುದಿಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.
ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಫ್ಲಾಟ್ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್:
ಕೊನೆಯ ಮುಖದಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರವಿರುವ ಫ್ಲಾಟ್ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗೆ, ಕೊನೆಯ ಅಂಚು ಮಧ್ಯದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನಂತೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ನೀಡಬಾರದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಕೊರೆಯದ ಹೊರತು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಮುರಿಯುತ್ತದೆ.
ಕೊನೆಯ ಮುಖದಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರವಿಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮಧ್ಯದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಫ್ಲಾಟ್ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗೆ, ಅದನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ನೀಡಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಅತ್ಯಂತ ಚಿಕ್ಕ ಕೋನ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲದಿಂದಾಗಿ, ಅದನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಓರೆಯಾಗಿ ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ನೀಡುವುದು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಳವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಅಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಪಕ್ಕದ ಅಂಚನ್ನು ಬಳಸಿ.
ತೋಡು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಉಪಕರಣ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಕೊರೆಯಬಹುದು.
ಬಾಲ್-ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಲಂಬವಾದ ಉಪಕರಣ ಫೀಡಿಂಗ್‌ನ ಪರಿಣಾಮವು ಫ್ಲಾಟ್-ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅತಿಯಾದ ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಈ ಉಪಕರಣ ಫೀಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸದಿರುವುದು ಉತ್ತಮ.
II. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
ವಸ್ತು ತಪಾಸಣೆ:
ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕಳಪೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗ ವಸ್ತುವಿನ ಅಸಮ ರಚನೆಯಂತಹ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು. ಈ ದೋಷಗಳು ಉಪಕರಣ ಹಾನಿ, ಕಡಿಮೆ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವುದರಿಂದ ಕೆಲಸದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
ಪೂರ್ವ-ಪ್ರಾರಂಭ ತಪಾಸಣೆ:
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರತಿ ಪ್ರಾರಂಭದ ಮೊದಲು, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ, ಫೀಡ್ ದರ, ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದದ ಪರಿಹಾರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ವಿವಿಧ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲವು ಸಾಕಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಅದು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಈ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಗಮ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಫೈಲಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು:
ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಫೈಲಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ನಂತರದ ಫೈಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೈಲಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಬಿಡಬೇಕು. ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಬಲ-ಕೋನ ಚಡಿಗಳಂತಹ ಸುಲಭವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರದೇಶದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಫೈಲಿಂಗ್ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ವಸ್ತು ತಪಾಸಣೆ:
ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕಳಪೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗ ವಸ್ತುವಿನ ಅಸಮ ರಚನೆಯಂತಹ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು. ಈ ದೋಷಗಳು ಉಪಕರಣ ಹಾನಿ, ಕಡಿಮೆ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವುದರಿಂದ ಕೆಲಸದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
ಪೂರ್ವ-ಪ್ರಾರಂಭ ತಪಾಸಣೆ:
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರತಿ ಪ್ರಾರಂಭದ ಮೊದಲು, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ, ಫೀಡ್ ದರ, ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದದ ಪರಿಹಾರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ವಿವಿಧ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲವು ಸಾಕಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಅದು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಈ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಗಮ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಫೈಲಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು:
ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಫೈಲಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ನಂತರದ ಫೈಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೈಲಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಬಿಡಬೇಕು. ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಬಲ-ಕೋನ ಚಡಿಗಳಂತಹ ಸುಲಭವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರದೇಶದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಫೈಲಿಂಗ್ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
III. ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳು
ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ:
ಸಮಂಜಸವಾದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಅಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಪಕರಣ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ, ಉಪಕರಣದ ಐಡಲ್ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ರೇಖೆಯ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಯಂತ್ರದಂತಹ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ, ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳದಂತಹ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
ಪರಿಕರ ಪರಿಹಾರ:
ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉಪಕರಣ ಪರಿಹಾರವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಯಂತ್ರದ ಗಾತ್ರವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣ ಪರಿಹಾರ ಕಾರ್ಯದ ಮೂಲಕ, ಯಂತ್ರದ ಗಾತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣದ ತ್ರಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉಪಕರಣ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
ನಿಖರತೆ ಪತ್ತೆ:
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಅಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮೂರು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಜೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ:
ಸಮಂಜಸವಾದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಅಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಪಕರಣ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ, ಉಪಕರಣದ ಐಡಲ್ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ರೇಖೆಯ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಯಂತ್ರದಂತಹ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ, ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳದಂತಹ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
ಪರಿಕರ ಪರಿಹಾರ:
ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉಪಕರಣ ಪರಿಹಾರವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಯಂತ್ರದ ಗಾತ್ರವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣ ಪರಿಹಾರ ಕಾರ್ಯದ ಮೂಲಕ, ಯಂತ್ರದ ಗಾತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣದ ತ್ರಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉಪಕರಣ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
ನಿಖರತೆ ಪತ್ತೆ:
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಅಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮೂರು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಜೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
IV. ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
ಆಪರೇಟರ್ ತರಬೇತಿ:
CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ನಿರ್ವಾಹಕರು ವೃತ್ತಿಪರ ತರಬೇತಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರಬೇಕು. ತರಬೇತಿ ವಿಷಯವು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ರಚನೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನಗಳು, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ತರಬೇತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮಾತ್ರ CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಾಧನಗಳು:
CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬಾಗಿಲುಗಳು, ಗುರಾಣಿಗಳು ಮತ್ತು ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಗುಂಡಿಗಳಂತಹ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು.
ಉಪಕರಣ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ:
ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಮೊದಲು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣ ವ್ರೆಂಚ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಡೆಯಲು ಸುತ್ತಿಗೆಯಂತಹ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು:
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
ಆಪರೇಟರ್ ತರಬೇತಿ:
CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ನಿರ್ವಾಹಕರು ವೃತ್ತಿಪರ ತರಬೇತಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರಬೇಕು. ತರಬೇತಿ ವಿಷಯವು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ರಚನೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನಗಳು, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ತರಬೇತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮಾತ್ರ CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಾಧನಗಳು:
CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬಾಗಿಲುಗಳು, ಗುರಾಣಿಗಳು ಮತ್ತು ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಗುಂಡಿಗಳಂತಹ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು.
ಉಪಕರಣ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ:
ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಮೊದಲು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣ ವ್ರೆಂಚ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಡೆಯಲು ಸುತ್ತಿಗೆಯಂತಹ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು:
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು, ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.