"CNC ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಕಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೂರು ಅಂಶಗಳ ಆಯ್ಕೆ ತತ್ವಗಳು".
ಲೋಹ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು - ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ - ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತತ್ವ ಕೋರ್ಸ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಈ ಮೂರು ಅಂಶಗಳ ಆಯ್ಕೆ ತತ್ವಗಳ ವಿವರವಾದ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.
I. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ
ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಅಂದರೆ, ರೇಖೀಯ ವೇಗ ಅಥವಾ ಸುತ್ತಳತೆಯ ವೇಗ (V, ಮೀಟರ್‌ಗಳು/ನಿಮಿಷ), CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು, ಮೊದಲು ಬಹು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಅಂದರೆ, ರೇಖೀಯ ವೇಗ ಅಥವಾ ಸುತ್ತಳತೆಯ ವೇಗ (V, ಮೀಟರ್‌ಗಳು/ನಿಮಿಷ), CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು, ಮೊದಲು ಬಹು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು
ಕಾರ್ಬೈಡ್: ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯಿಂದಾಗಿ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು 100 ಮೀಟರ್/ನಿಮಿಷಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು. ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ, ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ರೇಖೀಯ ವೇಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಳಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು 70 ಮೀಟರ್/ನಿಮಿಷವನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20 - 30 ಮೀಟರ್/ನಿಮಿಷಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಬೈಡ್: ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯಿಂದಾಗಿ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು 100 ಮೀಟರ್/ನಿಮಿಷಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು. ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ, ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ರೇಖೀಯ ವೇಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಳಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು 70 ಮೀಟರ್/ನಿಮಿಷವನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20 - 30 ಮೀಟರ್/ನಿಮಿಷಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಕೆಲಸದ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು
ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, V ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು 70 - 80 ಮೀಟರ್/ನಿಮಿಷವಾಗಿರಬಹುದು.
ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 100 ಮೀಟರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು.
ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100 - 200 ಮೀಟರ್/ನಿಮಿಷದ ನಡುವೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, V ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು 70 - 80 ಮೀಟರ್/ನಿಮಿಷವಾಗಿರಬಹುದು.
ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 100 ಮೀಟರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು.
ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100 - 200 ಮೀಟರ್/ನಿಮಿಷದ ನಡುವೆ.
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು
ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮುಕ್ತಾಯ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಬಿಗಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದಾಗ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ S ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, S ಅನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ರೇಖೀಯ ವೇಗ V: S (ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ) = V (ರೇಖೀಯ ವೇಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು) × 1000 / (3.1416 × ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವ್ಯಾಸ) ಪ್ರಕಾರ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬೇಕು. CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸ್ಥಿರ ರೇಖೀಯ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, S ನೇರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ರೇಖೀಯ ವೇಗ V (ಮೀಟರ್‌ಗಳು/ನಿಮಿಷ) ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮುಕ್ತಾಯ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಬಿಗಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದಾಗ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ S ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, S ಅನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ರೇಖೀಯ ವೇಗ V: S (ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ) = V (ರೇಖೀಯ ವೇಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು) × 1000 / (3.1416 × ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವ್ಯಾಸ) ಪ್ರಕಾರ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬೇಕು. CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸ್ಥಿರ ರೇಖೀಯ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, S ನೇರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ರೇಖೀಯ ವೇಗ V (ಮೀಟರ್‌ಗಳು/ನಿಮಿಷ) ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
II. ಆಹಾರ ದರ
ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಟೂಲ್ ಫೀಡ್ ದರ (F) ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಟೂಲ್ ಫೀಡ್ ದರ (F) ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮುಗಿಸಿ
ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಇರುವುದರಿಂದ, ಮುಕ್ತಾಯ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫೀಡ್ ದರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.06 – 0.12 ಮಿಮೀ/ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಕ್ರಾಂತಿ. ಇದು ನಯವಾದ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಇರುವುದರಿಂದ, ಮುಕ್ತಾಯ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫೀಡ್ ದರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.06 – 0.12 ಮಿಮೀ/ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಕ್ರಾಂತಿ. ಇದು ನಯವಾದ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಒರಟು ಯಂತ್ರ
ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಫೀಡ್ ದರದ ಗಾತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಬಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.3 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು.
ಉಪಕರಣದ ಮುಖ್ಯ ಪರಿಹಾರ ಕೋನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಬಲವು ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫೀಡ್ ದರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಶಕ್ತಿ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಬಿಗಿತ ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಫೀಡ್ ದರದ ಎರಡು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ: mm/ನಿಮಿಷ ಮತ್ತು mm/ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಕ್ರಾಂತಿ. mm/ನಿಮಿಷದ ಘಟಕವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಸೂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು: ಫೀಡ್ ಪರ್ ನಿಮಿಷ = ಫೀಡ್ ಪರ್ ಕ್ರಾಂತಿ × ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ.
ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಫೀಡ್ ದರದ ಗಾತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಬಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.3 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು.
ಉಪಕರಣದ ಮುಖ್ಯ ಪರಿಹಾರ ಕೋನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಬಲವು ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫೀಡ್ ದರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಶಕ್ತಿ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಬಿಗಿತ ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಫೀಡ್ ದರದ ಎರಡು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ: mm/ನಿಮಿಷ ಮತ್ತು mm/ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಕ್ರಾಂತಿ. mm/ನಿಮಿಷದ ಘಟಕವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಸೂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು: ಫೀಡ್ ಪರ್ ನಿಮಿಷ = ಫೀಡ್ ಪರ್ ಕ್ರಾಂತಿ × ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ.
III. ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ
ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ, ಅಂದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ, ಮುಕ್ತಾಯ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ, ಅಂದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ, ಮುಕ್ತಾಯ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮುಗಿಸಿ
ಮುಕ್ತಾಯ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು 0.5 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಹುದು (ತ್ರಿಜ್ಯ ಮೌಲ್ಯ). ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮುಕ್ತಾಯ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು 0.5 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಹುದು (ತ್ರಿಜ್ಯ ಮೌಲ್ಯ). ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಒರಟು ಯಂತ್ರ
ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಖ್ಯೆ 45 ಉಕ್ಕನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಸಣ್ಣ ಲೇತ್‌ಗೆ (ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯಾಸ 400mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ), ರೇಡಿಯಲ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5mm ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ.
ಲೇಥ್‌ನ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ ಬದಲಾವಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತನೆ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ (100 - 200 ಕ್ರಾಂತಿಗಳು/ನಿಮಿಷಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ), ಮೋಟಾರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪಡೆಯಬಹುದು.
ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಖ್ಯೆ 45 ಉಕ್ಕನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಸಣ್ಣ ಲೇತ್‌ಗೆ (ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯಾಸ 400mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ), ರೇಡಿಯಲ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5mm ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ.
ಲೇಥ್‌ನ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ ಬದಲಾವಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತನೆ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ (100 - 200 ಕ್ರಾಂತಿಗಳು/ನಿಮಿಷಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ), ಮೋಟಾರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪಡೆಯಬಹುದು.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಂತಹ ಬಹು ಅಂಶಗಳ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅನುಭವವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರಬೇಕು.