"ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ರಚನೆಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ"
ಆಧುನಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಅವುಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆದಿವೆ. ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೇಂದ್ರವಾಗಿ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮಾನವ ಮೆದುಳಿನಂತೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮಾನವ ಹೃದಯಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯು ಸ್ವಯಂ-ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಒಬ್ಬರು ಅತ್ಯಂತ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು.
ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಪ್ರಸರಣ ರಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು: ಗೇರ್-ಚಾಲಿತ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು, ಬೆಲ್ಟ್-ಚಾಲಿತ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು, ನೇರ-ಕಪಲ್ಡ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು. ಈ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಸರಣ ರಚನೆಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಅವು ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
I. ಗೇರ್-ಚಾಲಿತ ಸ್ಪಿಂಡಲ್
ಗೇರ್-ಚಾಲಿತ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6000r/min ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಉತ್ತಮ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬಿಗಿತ, ಇದು ಭಾರೀ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ಇದು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಭಾರೀ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ವಿರೂಪತೆಯಿಲ್ಲದೆ ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಗೇರ್-ಚಾಲಿತ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಗೇರ್-ಚಾಲಿತ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿ ಒಂದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಬಹು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಗೇರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ವಿಧಾನವು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣದ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಗೇರ್-ಚಾಲಿತ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6000r/min ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಉತ್ತಮ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬಿಗಿತ, ಇದು ಭಾರೀ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ಇದು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಭಾರೀ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ವಿರೂಪತೆಯಿಲ್ಲದೆ ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಗೇರ್-ಚಾಲಿತ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಗೇರ್-ಚಾಲಿತ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿ ಒಂದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಬಹು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಗೇರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ವಿಧಾನವು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣದ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗೇರ್-ಚಾಲಿತ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು ಕೆಲವು ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಗೇರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗೇರ್‌ಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಗೇರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್‌ನ ದಕ್ಷತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
II. ಬೆಲ್ಟ್-ಚಾಲಿತ ಸ್ಪಿಂಡಲ್
ಬೆಲ್ಟ್-ಚಾಲಿತ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು 8000r/min ಆಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಸರಣ ರಚನೆಯು ಹಲವಾರು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸರಳ ರಚನೆಯು ಅದರ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಬೆಲ್ಟ್ ಪ್ರಸರಣವು ಪುಲ್ಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ರಚನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸುಲಭ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಬೆಲ್ಟ್-ಚಾಲಿತ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಅದರ ಸರಳ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಬೆಲ್ಟ್-ಚಾಲಿತ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು ಬಲವಾದ ಬಫರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವಿವಿಧ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪನಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರಬಹುದು. ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವು ಉತ್ತಮ ಬಫರಿಂಗ್ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಆಗಿರುವಾಗ, ಬೆಲ್ಟ್ ಜಾರಿಬೀಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಲೋಡ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಬೆಲ್ಟ್-ಚಾಲಿತ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು 8000r/min ಆಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಸರಣ ರಚನೆಯು ಹಲವಾರು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸರಳ ರಚನೆಯು ಅದರ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಬೆಲ್ಟ್ ಪ್ರಸರಣವು ಪುಲ್ಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ರಚನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸುಲಭ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಬೆಲ್ಟ್-ಚಾಲಿತ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಅದರ ಸರಳ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಬೆಲ್ಟ್-ಚಾಲಿತ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು ಬಲವಾದ ಬಫರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವಿವಿಧ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪನಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರಬಹುದು. ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವು ಉತ್ತಮ ಬಫರಿಂಗ್ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಆಗಿರುವಾಗ, ಬೆಲ್ಟ್ ಜಾರಿಬೀಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಲೋಡ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬೆಲ್ಟ್-ಚಾಲಿತ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು ಪರಿಪೂರ್ಣವಲ್ಲ. ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಬೆಲ್ಟ್ ಸವೆತ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬೆಲ್ಟ್ ಪ್ರಸರಣದ ನಿಖರತೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಬೆಲ್ಟ್-ಚಾಲಿತ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
III. ನೇರ-ಜೋಡಣೆಯ ಸ್ಪಿಂಡಲ್
ನೇರ-ಸಂಯೋಜಿತ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಸರಣ ರಚನೆಯು ದೊಡ್ಡ ತಿರುಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು 12000r/min ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೇರ-ಸಂಯೋಜಿತ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ನೇರ-ಸಂಯೋಜಿತ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಸರಣ ರಚನೆಯು ದೊಡ್ಡ ತಿರುಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು 12000r/min ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೇರ-ಸಂಯೋಜಿತ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ನೇರ-ಸಂಯೋಜಿತ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿವೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಇತರ ಪ್ರಸರಣ ಲಿಂಕ್‌ಗಳಿಲ್ಲದೆ ನೇರವಾಗಿ ಮೋಟಾರ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ದರವು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ನೇರ-ಸಂಯೋಜಿತ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ನಿಖರತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ನೇರ-ಸಂಯೋಜಿತ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕೆಲವು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದಿಂದಾಗಿ, ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಹ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ನೇರ-ಸಂಯೋಜಿತ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
IV. ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್
ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಮೋಟಾರ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್ ಆಗಿದೆ. ಎರಡನ್ನೂ ಒಂದಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸವು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಬಹುತೇಕ ಶೂನ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು 18000 - 40000r/min ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಮುಂದುವರಿದ ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಲೆವಿಟೇಶನ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು 100000r/min ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಅಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಮೋಟಾರ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್ ಆಗಿದೆ. ಎರಡನ್ನೂ ಒಂದಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸವು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಬಹುತೇಕ ಶೂನ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು 18000 - 40000r/min ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಮುಂದುವರಿದ ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಲೆವಿಟೇಶನ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು 100000r/min ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಅಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಜಾಗವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಕಂಪನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು ಕೆಲವು ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು. ಇದಲ್ಲದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ಒಮ್ಮೆ ವೈಫಲ್ಯ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ವೃತ್ತಿಪರ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಮೂರು ವಿಧದ ಪ್ರಸರಣ ರಚನೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಬೆಲ್ಟ್-ಚಾಲಿತ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು, ನೇರ-ಸಂಯೋಜಿತ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು. ಗೇರ್-ಚಾಲಿತ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವು ಬಹು-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಬೆಲ್ಟ್-ಚಾಲಿತ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಬೆಲ್ಟ್-ಚಾಲಿತ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸರಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಬಫರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನೇರ-ಸಂಯೋಜಿತ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳ ಪ್ರಸರಣ ರಚನೆಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಜೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಯನ್ನು ನೀಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾರೀ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಗೇರ್-ಚಾಲಿತ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು; ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಸರಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಯಸಿದರೆ, ಬೆಲ್ಟ್-ಚಾಲಿತ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು; ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನೇರ-ಸಂಯೋಜಿತ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಪ್ರಸರಣ ರಚನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.