"CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ರೀಮಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆ"
I. ಪರಿಚಯ
CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಅರೆ-ಮುಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ರೀಮಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ರೀಮಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ಣಯವು ರಂಧ್ರಗಳ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ರೀಮಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಶೀತಕ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.
CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಅರೆ-ಮುಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ರೀಮಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ರೀಮಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ಣಯವು ರಂಧ್ರಗಳ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ರೀಮಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಶೀತಕ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.
II. CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ರೀಮಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಪ್ರಮಾಣಿತ ಯಂತ್ರ ರೀಮರ್
ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಮೆಷಿನ್ ರೀಮರ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಭಾಗ, ಕುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ಶ್ಯಾಂಕ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಮೂರು ಶ್ಯಾಂಕ್ ರೂಪಗಳಿವೆ: ನೇರ ಶ್ಯಾಂಕ್, ಟೇಪರ್ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೀವ್ ಪ್ರಕಾರ, ವಿಭಿನ್ನ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು.
ರೀಮರ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಭಾಗ (ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಭಾಗ) ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಭಾಗವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗವು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದದ್ದಾಗಿದ್ದು ಮುಖ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಭಾಗವು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಕೋನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಭಾಗವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುವುದು, ಯಂತ್ರದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಕೋನ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೀಮರ್ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಸೂಚ್ಯಂಕ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಏಕ-ಅಂಚಿನ ರೀಮರ್
ಸೂಚ್ಯಂಕ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಏಕ-ಅಂಚಿನ ರೀಮರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಹೊಂದಿದೆ. ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮುಂತಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ತೇಲುವ ರೀಮರ್
ತೇಲುವ ರೀಮರ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ರಂಧ್ರದ ನಡುವಿನ ವಿಚಲನವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು, ರೀಮಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ರಂಧ್ರ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಮಾಣಿತ ಯಂತ್ರ ರೀಮರ್
ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಮೆಷಿನ್ ರೀಮರ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಭಾಗ, ಕುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ಶ್ಯಾಂಕ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಮೂರು ಶ್ಯಾಂಕ್ ರೂಪಗಳಿವೆ: ನೇರ ಶ್ಯಾಂಕ್, ಟೇಪರ್ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೀವ್ ಪ್ರಕಾರ, ವಿಭಿನ್ನ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು.
ರೀಮರ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಭಾಗ (ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಭಾಗ) ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಭಾಗವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗವು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದದ್ದಾಗಿದ್ದು ಮುಖ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಭಾಗವು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಕೋನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಭಾಗವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುವುದು, ಯಂತ್ರದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಕೋನ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೀಮರ್ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಸೂಚ್ಯಂಕ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಏಕ-ಅಂಚಿನ ರೀಮರ್
ಸೂಚ್ಯಂಕ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಏಕ-ಅಂಚಿನ ರೀಮರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಹೊಂದಿದೆ. ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮುಂತಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ತೇಲುವ ರೀಮರ್
ತೇಲುವ ರೀಮರ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ರಂಧ್ರದ ನಡುವಿನ ವಿಚಲನವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು, ರೀಮಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ರಂಧ್ರ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
III. CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ರೀಮಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು.
ಕತ್ತರಿಸಿದ ಆಳ
ಕಟ್ ನ ಆಳವನ್ನು ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒರಟು ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆ 0.15 – 0.35 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆ 0.05 – 0.15 ಮಿಮೀ. ಕಟ್ ನ ಆಳದ ಸಮಂಜಸವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ರೀಮಿಂಗ್ ನ ಯಂತ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ
ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ರೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5 - 7 ಮೀ / ನಿಮಿಷ; ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ರೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು 2 - 5 ಮೀ / ನಿಮಿಷ. ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಫೀಡ್ ದರ
ಫೀಡ್ ದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.2 – 1.2 ಮಿಮೀ. ಫೀಡ್ ದರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಜಾರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಯುವ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಫೀಡ್ ದರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಲ್ಬಣಗೊಂಡ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತು, ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಕತ್ತರಿಸಿದ ಆಳ
ಕಟ್ ನ ಆಳವನ್ನು ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒರಟು ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆ 0.15 – 0.35 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆ 0.05 – 0.15 ಮಿಮೀ. ಕಟ್ ನ ಆಳದ ಸಮಂಜಸವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ರೀಮಿಂಗ್ ನ ಯಂತ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ
ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ರೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5 - 7 ಮೀ / ನಿಮಿಷ; ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ರೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು 2 - 5 ಮೀ / ನಿಮಿಷ. ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಫೀಡ್ ದರ
ಫೀಡ್ ದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.2 – 1.2 ಮಿಮೀ. ಫೀಡ್ ದರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಜಾರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಯುವ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಫೀಡ್ ದರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಲ್ಬಣಗೊಂಡ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತು, ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
IV. ಶೀತಕ ಆಯ್ಕೆ
ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ರೀಮಿಂಗ್
ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್ ದ್ರವವು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ರೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್ ದ್ರವವು ಉತ್ತಮ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ರೀಮಿಂಗ್
ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ರೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ರೀಮರ್ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ರೀಮಿಂಗ್
ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್ ದ್ರವವು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ರೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್ ದ್ರವವು ಉತ್ತಮ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ರೀಮಿಂಗ್
ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ರೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ರೀಮರ್ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
V. CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ರೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
ರಂಧ್ರ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆ
ರೀಮಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನ ದೋಷವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವು ನಿಖರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಚಲನೆಯಿಂದಾಗಿ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅನುಕ್ರಮ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮೊದಲು ಒರಟು ರೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒರಟು ರೀಮಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೀಮಿಂಗ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೀಮಿಂಗ್ ರಂಧ್ರದ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಟೂಲ್ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ದೃಢವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ರೀಮಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣದ ಮಧ್ಯದ ಎತ್ತರವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.
ತೇಲುವ ರೀಮರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಉಪಕರಣವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತೇಲುವ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ
ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲ, ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರದ ಬದಲಾವಣೆಗಳಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಅಸಹಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೀಮರ್‌ನ ಸವೆತ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸವೆದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ರಂಧ್ರ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆ
ರೀಮಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನ ದೋಷವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವು ನಿಖರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಚಲನೆಯಿಂದಾಗಿ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅನುಕ್ರಮ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮೊದಲು ಒರಟು ರೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒರಟು ರೀಮಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೀಮಿಂಗ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೀಮಿಂಗ್ ರಂಧ್ರದ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಟೂಲ್ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ದೃಢವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ರೀಮಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣದ ಮಧ್ಯದ ಎತ್ತರವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.
ತೇಲುವ ರೀಮರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಉಪಕರಣವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತೇಲುವ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ
ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲ, ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರದ ಬದಲಾವಣೆಗಳಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಅಸಹಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೀಮರ್‌ನ ಸವೆತ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸವೆದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
VI. ತೀರ್ಮಾನ
CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ರೀಮಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ರೀಮಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಶೀತಕದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸರಣೆ ರಂಧ್ರಗಳ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತು, ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ರೀಮಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಬಲವಾದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನುಭವವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ.
CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ರೀಮಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ರೀಮಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಶೀತಕದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸರಣೆ ರಂಧ್ರಗಳ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತು, ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ರೀಮಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಬಲವಾದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನುಭವವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ.