ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದ್ದರೆ ನೀವು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತೀರಿ?

ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು-ಸ್ಥಾನದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆ

1. ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ಡಿಸ್ಕ್ನ ಸ್ಥಾನವು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ.
   ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣ ಹೋಲ್ಡರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ಡಿಸ್ಕ್ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹಾಲ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಉಪಕರಣ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನ ಸ್ಥಾನದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ನ ಸ್ಥಾನವು ವಿಚಲನಗೊಂಡಾಗ, ಹಾಲ್ ಅಂಶವು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಉಪಕರಣ ಹೋಲ್ಡರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ತಪ್ಪಾದ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಉಪಕರಣ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನ ಲಾಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಚಲನವು ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನದಿಂದ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಘಟಕಗಳ ಸ್ವಲ್ಪ ಸ್ಥಳಾಂತರದಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.
2. ಸಿಸ್ಟಮ್ ರಿವರ್ಸ್ ಲಾಕಿಂಗ್ ಸಮಯ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
   ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ರಿವರ್ಸ್ ಲಾಕಿಂಗ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿವೆ. ಈ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸದಿದ್ದರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಲಾಕಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಲಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಮೋಟಾರ್‌ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು. ಇದು ತಪ್ಪಾದ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಇನಿಶಿಯಲೈಸೇಶನ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳ ಅಜಾಗರೂಕ ಮಾರ್ಪಾಡು ಅಥವಾ ಹೊಸ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.
3. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಲಾಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ವೈಫಲ್ಯ.
   ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನ ಸ್ಥಿರ ಲಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಲಾಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಪ್ರಮುಖ ಭೌತಿಕ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳು ಸವೆತ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಪಿನ್ ಮುರಿದುಹೋಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಲಾಕಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರವಾನಿಸಲು ಅಸಮರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡಲು ಅಸಮರ್ಥತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

1. ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಸ್ಥಾನದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ.
   ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಟರ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ನ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಕಂಡುಬಂದಾಗ, ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೆರೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದ್ವಿತೀಯಕ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಆಂತರಿಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಟರ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಚಲನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನ ಹಾಲ್ ಅಂಶವನ್ನು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಾನವು ಅನುಗುಣವಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಿಗ್ನಲ್‌ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಹಾಲ್ ಅಂಶ ಪತ್ತೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುವಂತಹ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕೆಲವು ಪತ್ತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
2. ಸಿಸ್ಟಮ್ ರಿವರ್ಸ್ ಲಾಕಿಂಗ್ ಸಮಯದ ನಿಯತಾಂಕದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ.
   ಸಾಕಷ್ಟು ಸಿಸ್ಟಮ್ ರಿವರ್ಸ್ ಲಾಕಿಂಗ್ ಸಮಯದ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ, ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ನಮೂದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಂಬಂಧಿತ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ರಿವರ್ಸ್ ಲಾಕಿಂಗ್ ಸಮಯದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ನಿರ್ವಹಣಾ ಮೋಡ್ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಮ್ಯಾನೇಜ್‌ಮೆಂಟ್ ಮೆನುವಿನಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು. ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ರಿವರ್ಸ್ ಲಾಕಿಂಗ್ ಸಮಯದ ನಿಯತಾಂಕವನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ. ಹೊಸ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಿವರ್ಸ್ ಲಾಕಿಂಗ್ ಸಮಯ t = 1.2s ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು. ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ, ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಹು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.
3. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಲಾಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ನಿರ್ವಹಣೆ.
   ಯಾಂತ್ರಿಕ ಲಾಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ದೋಷವಿದೆ ಎಂದು ಶಂಕಿಸಿದಾಗ, ಉಪಕರಣ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಗ್ರ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸರಿಯಾದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿದ ಘಟಕವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಗೇರ್‌ಗಳ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಸೀಸದ ಸ್ಕ್ರೂಗಳ ಥ್ರೆಡ್ ಉಡುಗೆಯಂತಹ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ಉಡುಗೆ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಕಂಡುಬರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಪಡಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಪಿನ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಪಿನ್ ಮುರಿದುಹೋಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಬದಲಿಗಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನವು ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಉಪಕರಣ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಮರು ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಉಪಕರಣ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನ ಲಾಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರಳಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸಮಗ್ರ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿ.

1. ಈ ಉಪಕರಣ ಸ್ಥಾನದ ಹಾಲ್ ಅಂಶವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆ.
   ಉಪಕರಣ ಸ್ಥಾನ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಹಾಲ್ ಅಂಶವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಂವೇದಕವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಪಕರಣ ಸ್ಥಾನದ ಹಾಲ್ ಅಂಶವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದಾಗ, ಅದು ಈ ಉಪಕರಣ ಸ್ಥಾನದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಈ ಉಪಕರಣ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸೂಚನೆಯನ್ನು ನೀಡಿದಾಗ, ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರುವ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಕಾರಣ ಉಪಕರಣ ಹೊಂದಿರುವವರು ತಿರುಗುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತಾರೆ. ಈ ಹಾನಿಯು ಅಂಶದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಯಸ್ಸಾಗುವುದು, ಅತಿಯಾದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಆಘಾತಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದು ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನಂತಹ ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.
2. ಈ ಉಪಕರಣ ಸ್ಥಾನದ ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್ ಓಪನ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರುವ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
   ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್, ಉಪಕರಣ ಹೊಂದಿರುವವರು ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಡುವೆ ಮಾಹಿತಿ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಸೇತುವೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಪಕರಣ ಸ್ಥಾನದ ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್ ಓಪನ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಈ ಉಪಕರಣ ಸ್ಥಾನದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್‌ನ ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ತಂತಿಯ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಕಸ್ಮಿಕ ಬಾಹ್ಯ ಬಲ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಳೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಇದು ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಸಡಿಲವಾದ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದಲೂ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.
3. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉಪಕರಣ ಸ್ಥಾನದ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ.
   ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗಿನ ಉಪಕರಣ ಸ್ಥಾನ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್, ಉಪಕರಣ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನಿಂದ ಬರುವ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಈ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿಫಲವಾದರೆ, ಉಪಕರಣ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಹಾಲ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉಪಕರಣ ಸ್ಥಾನ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಈ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ದೋಷವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾನಿ, ಸಡಿಲವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

1. ಹಾಲ್ ಅಂಶ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ.
   ಮೊದಲು, ಯಾವ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಾನವು ಉಪಕರಣದ ಹೋಲ್ಡರ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಿರುಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ನಂತರ ಈ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಚನೆಯನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಈ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಾನದ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು +24V ಸಂಪರ್ಕದ ನಡುವೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಬದಲಾವಣೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಅಳೆಯಲು ಮಲ್ಟಿಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ. ಯಾವುದೇ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಬದಲಾವಣೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಈ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಾನದ ಹಾಲ್ ಅಂಶವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅಥವಾ ಹಾಲ್ ಅಂಶವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಹೊಸ ಅಂಶವು ಮೂಲ ಅಂಶದ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನವು ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ, ಉಪಕರಣದ ಹೋಲ್ಡರ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತೊಂದು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ.
2. ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ.
   ಅನುಮಾನಾಸ್ಪದ ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್ ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಾಗಿ, ಈ ಟೂಲ್ ಸ್ಥಾನದ ಸಿಗ್ನಲ್ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ತುದಿಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್‌ನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ, ಸ್ಪಷ್ಟ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಕೀಲುಗಳಿಗೆ, ಸಡಿಲತೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅದನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಹೊಸದರೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರೋಧನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಡುವೆ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ರವಾನಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಿಪೇರಿ ಮಾಡಿದ ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.
3. ಸಿಸ್ಟಮ್ ಟೂಲ್ ಪೊಸಿಷನ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ರಿಸೀವಿಂಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ದೋಷ ನಿರ್ವಹಣೆ.
   ಈ ಉಪಕರಣ ಸ್ಥಾನದ ಹಾಲ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ದೃಢಪಡಿಸಿದಾಗ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉಪಕರಣ ಸ್ಥಾನ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ದೋಷವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮದರ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ವೃತ್ತಿಪರ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪತ್ತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ದೋಷ ಬಿಂದುವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಬಳಸಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೋಷ ಬಿಂದುವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಡೇಟಾವನ್ನು ಬ್ಯಾಕಪ್ ಮಾಡುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಮದರ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಮದರ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಿದ ನಂತರ, ಉಪಕರಣ ಹೊಂದಿರುವವರು ಪ್ರತಿ ಉಪಕರಣ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ತಿರುಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಾನ ಪಡೆಯಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮಾಡಿ.