“CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಪಾಸಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ವಿಷಯಗಳ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆ”
ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಸ್ಥಿತಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ದೋಷ ರೋಗನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ತಪಾಸಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು, ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು. CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಪಾಸಣೆಯ ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ವಿವರಿಸುತ್ತವೆ.
I. ಸ್ಥಿರ ಬಿಂದುಗಳು
CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಬಿಂದುಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹಂತಗಳಾಗಿವೆ. CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣಗಳ ಸಮಗ್ರ ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಬಹು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವು ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ಕಾರ್ಯ, ಕೆಲಸದ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಸಂಭವನೀಯ ವೈಫಲ್ಯದ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳು, ಸೀಸದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲಗಳು ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ನಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳು, ಚಾಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಏರಿಳಿತಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದಂತಹ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ತೈಲ ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳು ಕಳಪೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯದಂತಹ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ಪಂಪ್‌ಗಳು, ನೀರಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳು ಅಡಚಣೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯಂತಹ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಬಹುದು.
CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸಂಭವನೀಯ ವೈಫಲ್ಯದ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಈ ಸ್ಥಳಗಳು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಬಿಂದುಗಳಾಗಿವೆ. ನಿರ್ವಹಣಾ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ನಂತರದ ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರತಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ಬಿಂದುವನ್ನು ಸಂಖ್ಯೆ ಮಾಡಿ ಗುರುತಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಪಾಸಣೆ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಪ್ರತಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ಬಿಂದುವಿನ ಸ್ಥಳ, ಕಾರ್ಯ, ವೈಫಲ್ಯ ವಿದ್ಯಮಾನ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನದಂತಹ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲು ನಿರ್ವಹಣಾ ಬಿಂದು ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಬಿಂದುಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹಂತಗಳಾಗಿವೆ. CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣಗಳ ಸಮಗ್ರ ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಬಹು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವು ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ಕಾರ್ಯ, ಕೆಲಸದ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಸಂಭವನೀಯ ವೈಫಲ್ಯದ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳು, ಸೀಸದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲಗಳು ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ನಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳು, ಚಾಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಏರಿಳಿತಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದಂತಹ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ತೈಲ ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳು ಕಳಪೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯದಂತಹ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ಪಂಪ್‌ಗಳು, ನೀರಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳು ಅಡಚಣೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯಂತಹ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಬಹುದು.
CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸಂಭವನೀಯ ವೈಫಲ್ಯದ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಈ ಸ್ಥಳಗಳು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಬಿಂದುಗಳಾಗಿವೆ. ನಿರ್ವಹಣಾ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ನಂತರದ ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರತಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ಬಿಂದುವನ್ನು ಸಂಖ್ಯೆ ಮಾಡಿ ಗುರುತಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಪಾಸಣೆ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಪ್ರತಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ಬಿಂದುವಿನ ಸ್ಥಳ, ಕಾರ್ಯ, ವೈಫಲ್ಯ ವಿದ್ಯಮಾನ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನದಂತಹ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲು ನಿರ್ವಹಣಾ ಬಿಂದು ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
II. ಸ್ಥಿರ ಮಾನದಂಡಗಳು
CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಮಾನದಂಡಗಳು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಿರ್ವಹಣಾ ಬಿಂದುವಿಗೆ, ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್, ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ರೂಪಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಈ ಮಾನದಂಡಗಳು ಆಧಾರವಾಗಿವೆ. ಅದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಮೀರದಿದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ಅದನ್ನು ವೈಫಲ್ಯವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವಾಗ, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಕೈಪಿಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ ಮಾನದಂಡಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಭವ ಮತ್ತು ದತ್ತಾಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ತೆರವುಗಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ 0.01mm ಮತ್ತು 0.03mm ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ; ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ 60°C ಮೀರಬಾರದು; ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕಾಗಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗಿನ ಏರಿಳಿತವು ±5% ಮೀರಬಾರದು ಎಂಬುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ.
ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಲಿಖಿತ ರೂಪದಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯಿಂದ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಗುರುತಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಷ್ಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು. ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಮಾನದಂಡಗಳ ತರ್ಕಬದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಮಾನದಂಡಗಳು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಿರ್ವಹಣಾ ಬಿಂದುವಿಗೆ, ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್, ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ರೂಪಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಈ ಮಾನದಂಡಗಳು ಆಧಾರವಾಗಿವೆ. ಅದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಮೀರದಿದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ಅದನ್ನು ವೈಫಲ್ಯವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವಾಗ, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಕೈಪಿಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ ಮಾನದಂಡಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಭವ ಮತ್ತು ದತ್ತಾಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ತೆರವುಗಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ 0.01mm ಮತ್ತು 0.03mm ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ; ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ 60°C ಮೀರಬಾರದು; ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕಾಗಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗಿನ ಏರಿಳಿತವು ±5% ಮೀರಬಾರದು ಎಂಬುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ.
ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಲಿಖಿತ ರೂಪದಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯಿಂದ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಗುರುತಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಷ್ಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು. ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಮಾನದಂಡಗಳ ತರ್ಕಬದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
III. ಸ್ಥಿರ ಅವಧಿಗಳು
CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಅವಧಿಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ. CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಅವಧಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ, ವೈಫಲ್ಯ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಗಳ ತೀವ್ರತೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಬಹು ಅಂಶಗಳ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳಾದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು, ಸೀಸದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳಿಗೆ, ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ, ತಪಾಸಣೆ ಅವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ತಪಾಸಣೆ ಅವಧಿಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ತಿಂಗಳುಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.
ತಪಾಸಣೆ ಅವಧಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಗಳ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯವು ತೀವ್ರವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣದ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಪಾಸಣೆ ಅವಧಿಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯವು ತೀವ್ರವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ತಪಾಸಣೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಪಾಸಣೆ ಅವಧಿಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯವು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ, ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ಬಿಂದುವಿಗೆ ತಪಾಸಣೆ ಸಮಯ, ತಪಾಸಣೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳಂತಹ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಲು ತಪಾಸಣೆ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ತಪಾಸಣೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉಪಕರಣಗಳ ನೈಜ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಪಾಸಣೆ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬಹುದು.
CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಅವಧಿಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ. CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಅವಧಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ, ವೈಫಲ್ಯ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಗಳ ತೀವ್ರತೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಬಹು ಅಂಶಗಳ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳಾದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು, ಸೀಸದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳಿಗೆ, ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ, ತಪಾಸಣೆ ಅವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ತಪಾಸಣೆ ಅವಧಿಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ತಿಂಗಳುಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.
ತಪಾಸಣೆ ಅವಧಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಗಳ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯವು ತೀವ್ರವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣದ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಪಾಸಣೆ ಅವಧಿಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯವು ತೀವ್ರವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ತಪಾಸಣೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಪಾಸಣೆ ಅವಧಿಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯವು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ, ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ಬಿಂದುವಿಗೆ ತಪಾಸಣೆ ಸಮಯ, ತಪಾಸಣೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳಂತಹ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಲು ತಪಾಸಣೆ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ತಪಾಸಣೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉಪಕರಣಗಳ ನೈಜ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಪಾಸಣೆ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬಹುದು.
IV. ಸ್ಥಿರ ವಸ್ತುಗಳು
ಸ್ಥಿರ ವಸ್ತುಗಳು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಪಾಸಣೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಷಯಗಳಾಗಿವೆ. ಪ್ರತಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಸ್ಪಷ್ಟ ನಿಯಮಗಳು ಇರಬೇಕು. ಇದು ತಪಾಸಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಿರ್ವಹಣಾ ಬಿಂದುವಿಗೆ, ಒಂದು ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಾಗಿ, ತಾಪಮಾನ, ಕಂಪನ, ಶಬ್ದ, ಅಕ್ಷೀಯ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು; ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲಿಗಾಗಿ, ನೇರತೆ, ಸಮಾನಾಂತರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು; ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಾಗಿ, ನಿಯಂತ್ರಕದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸ್ಥಿತಿ, ಚಾಲಕನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕದ ಸಿಗ್ನಲ್‌ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತತ್ವ ಹಾಗೂ ಸಂಭವನೀಯ ವೈಫಲ್ಯದ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಥಿರ ವಸ್ತುಗಳು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಪಾಸಣೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಷಯಗಳಾಗಿವೆ. ಪ್ರತಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಸ್ಪಷ್ಟ ನಿಯಮಗಳು ಇರಬೇಕು. ಇದು ತಪಾಸಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಿರ್ವಹಣಾ ಬಿಂದುವಿಗೆ, ಒಂದು ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಾಗಿ, ತಾಪಮಾನ, ಕಂಪನ, ಶಬ್ದ, ಅಕ್ಷೀಯ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು; ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲಿಗಾಗಿ, ನೇರತೆ, ಸಮಾನಾಂತರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು; ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಾಗಿ, ನಿಯಂತ್ರಕದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸ್ಥಿತಿ, ಚಾಲಕನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕದ ಸಿಗ್ನಲ್‌ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತತ್ವ ಹಾಗೂ ಸಂಭವನೀಯ ವೈಫಲ್ಯದ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿ. ಸ್ಥಿರ ಸಿಬ್ಬಂದಿ
CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಎಂದರೆ ಜವಾಬ್ದಾರಿ ಅನುಷ್ಠಾನ ಕೊಂಡಿ. ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಯಾರು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಅದು ನಿರ್ವಾಹಕರಾಗಿರಲಿ, ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯಾಗಿರಲಿ. ತಪಾಸಣೆ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಕ್ತಿಗಳಿಗೆ ನಿಯೋಜಿಸಬೇಕು.
ಆಪರೇಟರ್ ಉಪಕರಣದ ನೇರ ಬಳಕೆದಾರ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಚಿತರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಪಕರಣದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಘಟಕಗಳ ದೈನಂದಿನ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಆಪರೇಟರ್ ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉಪಕರಣದ ನೋಟ, ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು. ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ವೃತ್ತಿಪರ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳ ನಿಯಮಿತ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರಬಹುದು. ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು, ತಪಾಸಣೆ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣಾ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸುವಂತಹ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಿತಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ದೋಷ ರೋಗನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರುತ್ತಾರೆ.
ತಪಾಸಣೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಜವಾಬ್ದಾರಿಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಪಾಸಣೆ ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅವರ ವೃತ್ತಿಪರ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಜವಾಬ್ದಾರಿಯ ಪ್ರಜ್ಞೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತಪಾಸಣೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಎಂದರೆ ಜವಾಬ್ದಾರಿ ಅನುಷ್ಠಾನ ಕೊಂಡಿ. ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಯಾರು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಅದು ನಿರ್ವಾಹಕರಾಗಿರಲಿ, ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯಾಗಿರಲಿ. ತಪಾಸಣೆ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಕ್ತಿಗಳಿಗೆ ನಿಯೋಜಿಸಬೇಕು.
ಆಪರೇಟರ್ ಉಪಕರಣದ ನೇರ ಬಳಕೆದಾರ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಚಿತರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಪಕರಣದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಘಟಕಗಳ ದೈನಂದಿನ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಆಪರೇಟರ್ ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉಪಕರಣದ ನೋಟ, ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು. ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ವೃತ್ತಿಪರ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳ ನಿಯಮಿತ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರಬಹುದು. ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು, ತಪಾಸಣೆ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣಾ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸುವಂತಹ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಿತಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ದೋಷ ರೋಗನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರುತ್ತಾರೆ.
ತಪಾಸಣೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಜವಾಬ್ದಾರಿಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಪಾಸಣೆ ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅವರ ವೃತ್ತಿಪರ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಜವಾಬ್ದಾರಿಯ ಪ್ರಜ್ಞೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತಪಾಸಣೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
VI. ಸ್ಥಿರ ವಿಧಾನಗಳು
CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ವಿಧಾನಗಳು ವಿಧಾನ ಆಯ್ಕೆಯ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೀಕ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣ ಮಾಪನದ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಹೇಗೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ನಿಯಮಗಳು ಸಹ ಇರಬೇಕು.
ಉಪಕರಣದ ಗೋಚರತೆ, ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಂತಹ ಕೆಲವು ಸರಳ ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೀಕ್ಷಣೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್, ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣದಂತಹ ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಉಪಕರಣ ಮಾಪನದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು; ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ನಿಖರತೆಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು ಉಪಕರಣ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ವಿಧಾನಗಳು ವಿಧಾನ ಆಯ್ಕೆಯ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೀಕ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣ ಮಾಪನದ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಹೇಗೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ನಿಯಮಗಳು ಸಹ ಇರಬೇಕು.
ಉಪಕರಣದ ಗೋಚರತೆ, ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಂತಹ ಕೆಲವು ಸರಳ ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೀಕ್ಷಣೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್, ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣದಂತಹ ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಉಪಕರಣ ಮಾಪನದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು; ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ನಿಖರತೆಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು ಉಪಕರಣ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
VII. ತಪಾಸಣೆ
ತಪಾಸಣೆಯು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಪಾಸಣೆಯ ಅನುಷ್ಠಾನದ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ.ತಪಾಸಣಾ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಹಂತಗಳ ಮೇಲೆ ನಿಯಮಗಳು ಇರಬೇಕು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕೇ ಅಥವಾ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕೇ, ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಬೇಕೇ ಅಥವಾ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡದ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಬೇಕೇ.
ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದ ಕೆಲವು ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಇದು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳ ಸವೆತ ಸ್ಥಿತಿಯಂತಹ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಪಾಸಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೆಲವು ಸರಳ ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡದ ತಪಾಸಣೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಉಪಕರಣದ ಆಂತರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಆಳವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲವು ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉಪಕರಣದ ದೋಷ ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಯೋಜನೆ ಸೂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ, ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ತಪಾಸಣೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಉಪಕರಣದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
ತಪಾಸಣೆಯು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಪಾಸಣೆಯ ಅನುಷ್ಠಾನದ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ.ತಪಾಸಣಾ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಹಂತಗಳ ಮೇಲೆ ನಿಯಮಗಳು ಇರಬೇಕು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕೇ ಅಥವಾ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕೇ, ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಬೇಕೇ ಅಥವಾ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡದ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಬೇಕೇ.
ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದ ಕೆಲವು ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಇದು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳ ಸವೆತ ಸ್ಥಿತಿಯಂತಹ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಪಾಸಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೆಲವು ಸರಳ ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡದ ತಪಾಸಣೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಉಪಕರಣದ ಆಂತರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಆಳವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲವು ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉಪಕರಣದ ದೋಷ ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಯೋಜನೆ ಸೂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ, ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ತಪಾಸಣೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಉಪಕರಣದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
VIII. ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್
CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ. ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿವರವಾದ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸ್ವರೂಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು. ತಪಾಸಣೆ ದತ್ತಾಂಶ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮಾನದಂಡದಿಂದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ತೀರ್ಪಿನ ಅನಿಸಿಕೆ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಭಿಪ್ರಾಯವನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್ ಸಹಿ ಮಾಡಿ ತಪಾಸಣೆ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ದಾಖಲೆಯ ವಿಷಯವು ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳು, ತಪಾಸಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೌಲ್ಯಗಳು, ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು, ತೀರ್ಪಿನ ಅನಿಸಿಕೆಗಳು, ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದಾಖಲೆಗಳು ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ದೋಷ ರೋಗನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಡೇಟಾ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು, ಉಪಕರಣದ ದೋಷದ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ದತ್ತಾಂಶ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ದಾಖಲೆಯ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಏಕೀಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಬೇಕು. ದತ್ತಾಂಶದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದೃಢೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಆತ್ಮಸಾಕ್ಷಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತವಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದಾಖಲೆ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು ದಾಖಲೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ. ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿವರವಾದ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸ್ವರೂಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು. ತಪಾಸಣೆ ದತ್ತಾಂಶ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮಾನದಂಡದಿಂದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ತೀರ್ಪಿನ ಅನಿಸಿಕೆ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಭಿಪ್ರಾಯವನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್ ಸಹಿ ಮಾಡಿ ತಪಾಸಣೆ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ದಾಖಲೆಯ ವಿಷಯವು ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳು, ತಪಾಸಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೌಲ್ಯಗಳು, ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು, ತೀರ್ಪಿನ ಅನಿಸಿಕೆಗಳು, ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದಾಖಲೆಗಳು ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ದೋಷ ರೋಗನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಡೇಟಾ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು, ಉಪಕರಣದ ದೋಷದ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ದತ್ತಾಂಶ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ದಾಖಲೆಯ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಏಕೀಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಬೇಕು. ದತ್ತಾಂಶದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದೃಢೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಆತ್ಮಸಾಕ್ಷಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತವಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದಾಖಲೆ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು ದಾಖಲೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
IX. ಚಿಕಿತ್ಸೆ
CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ. ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ದಾಖಲೆಯಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಬೇಕು. ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿತಿ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸಂಬಂಧಿತ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಸಮಯಕ್ಕೆ ವರದಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಯಾರಾದರೂ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ದಾಖಲೆಯನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಕೆಲವು ಸರಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ, ತಪಾಸಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕ ಹಾನಿಯಂತಹ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ, ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡಲು ಸಂಬಂಧಿತ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ವರದಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯ, ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ, ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ದಾಖಲೆಯಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿಕಿತ್ಸಾ ದಾಖಲೆಯ ಮೂಲಕ, ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ನಂತರದ ತಪಾಸಣೆ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.
CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ. ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ದಾಖಲೆಯಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಬೇಕು. ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿತಿ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸಂಬಂಧಿತ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಸಮಯಕ್ಕೆ ವರದಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಯಾರಾದರೂ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ದಾಖಲೆಯನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಕೆಲವು ಸರಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ, ತಪಾಸಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕ ಹಾನಿಯಂತಹ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ, ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡಲು ಸಂಬಂಧಿತ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ವರದಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯ, ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ, ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ದಾಖಲೆಯಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿಕಿತ್ಸಾ ದಾಖಲೆಯ ಮೂಲಕ, ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ನಂತರದ ತಪಾಸಣೆ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.
X. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಾರಾಂಶ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ. ದುರ್ಬಲ "ನಿರ್ವಹಣೆ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು" ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ತಪಾಸಣೆ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈಫಲ್ಯ ದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಿಂದುಗಳು ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು, ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುವುದು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಕರಿಗೆ ಸಲ್ಲಿಸುವುದು.
ತಪಾಸಣೆ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ದಾಖಲೆಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ದುರ್ಬಲ ಲಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈಫಲ್ಯ ದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಿರ್ವಹಣಾ ಬಿಂದುಗಳಿಗೆ, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲಿಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ, ಉಪಕರಣಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸುಧಾರಣಾ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ನಿರ್ಧಾರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ವರದಿಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸಿ ಸಂಬಂಧಿತ ಇಲಾಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಸಲ್ಲಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸುಧಾರಣಾ ಕ್ರಮಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ದೈನಂದಿನ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಸಮಯದ ತಪಾಸಣೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ದೈನಂದಿನ ತಪಾಸಣೆಯ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ. ಪೂರ್ಣ ಸಮಯದ ತಪಾಸಣೆಯು ಪ್ರಮುಖ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳ ದೋಷ ರೋಗನಿರ್ಣಯವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಡೆಸುವುದು, ತಪಾಸಣೆ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ರೋಗನಿರ್ಣಯ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು, ನಿರ್ವಹಣಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಪೂರ್ಣ ಸಮಯದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ.
ದೈನಂದಿನ ತಪಾಸಣೆಯು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಪಾಸಣೆಯ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ದೈನಂದಿನ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಣ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ದೈನಂದಿನ ತಪಾಸಣೆಯ ವಿಷಯಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ನೋಟ, ಶುಚಿತ್ವ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಧ್ವನಿ ಸೇರಿವೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಿಗದಿತ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ತಪಾಸಣೆ ನಮೂನೆಯಲ್ಲಿ ತಪಾಸಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಬೇಕು.
ಪೂರ್ಣ ಸಮಯದ ತಪಾಸಣೆಯು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲತತ್ವವಾಗಿದೆ. ಪೂರ್ಣ ಸಮಯದ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಪೂರ್ಣ ಸಮಯದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಉಪಕರಣದ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ದೋಷ ರೋಗನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಡೇಟಾ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಪೂರ್ಣ ಸಮಯದ ತಪಾಸಣೆಯ ವಿಷಯಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳ ತಪಾಸಣೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ದೋಷ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಸೇರಿವೆ. ಪೂರ್ಣ ಸಮಯದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿ ಮತ್ತು ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಸಮಯದ ತಪಾಸಣೆ ನಮೂನೆಯಲ್ಲಿ ತಪಾಸಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಒಂದು ಕೆಲಸದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಶ್ರಮಿಸಬೇಕು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುಲಭತೆಗಾಗಿ, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಪಾಸಣೆ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಬಹುದು. ಕೋಷ್ಟಕ ಅಥವಾ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ರೂಪದ ಮೂಲಕ, ತಪಾಸಣೆಯ ವಿಷಯಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಂತರ್ಬೋಧೆಯಿಂದ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು, ತಪಾಸಣೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಪಾಸಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಒಂದು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಯೋಜನೆಯಾಗಿದ್ದು, ಸ್ಥಿರ ಬಿಂದುಗಳು, ಸ್ಥಿರ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಸ್ಥಿರ ಅವಧಿಗಳು, ಸ್ಥಿರ ವಸ್ತುಗಳು, ಸ್ಥಿರ ಸಿಬ್ಬಂದಿ, ಸ್ಥಿರ ವಿಧಾನಗಳು, ತಪಾಸಣೆ, ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್, ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಂತಹ ಬಹು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಸಮಗ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಪಾಸಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು, ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಉಪಕರಣಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಬಲವಾದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.
ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಾರಾಂಶ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ. ದುರ್ಬಲ "ನಿರ್ವಹಣೆ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು" ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ತಪಾಸಣೆ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈಫಲ್ಯ ದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಿಂದುಗಳು ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು, ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುವುದು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಕರಿಗೆ ಸಲ್ಲಿಸುವುದು.
ತಪಾಸಣೆ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ದಾಖಲೆಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ದುರ್ಬಲ ಲಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈಫಲ್ಯ ದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಿರ್ವಹಣಾ ಬಿಂದುಗಳಿಗೆ, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲಿಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ, ಉಪಕರಣಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸುಧಾರಣಾ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ನಿರ್ಧಾರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ವರದಿಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸಿ ಸಂಬಂಧಿತ ಇಲಾಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಸಲ್ಲಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸುಧಾರಣಾ ಕ್ರಮಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ದೈನಂದಿನ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಸಮಯದ ತಪಾಸಣೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ದೈನಂದಿನ ತಪಾಸಣೆಯ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ. ಪೂರ್ಣ ಸಮಯದ ತಪಾಸಣೆಯು ಪ್ರಮುಖ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳ ದೋಷ ರೋಗನಿರ್ಣಯವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಡೆಸುವುದು, ತಪಾಸಣೆ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ರೋಗನಿರ್ಣಯ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು, ನಿರ್ವಹಣಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಪೂರ್ಣ ಸಮಯದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ.
ದೈನಂದಿನ ತಪಾಸಣೆಯು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಪಾಸಣೆಯ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ದೈನಂದಿನ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಣ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ದೈನಂದಿನ ತಪಾಸಣೆಯ ವಿಷಯಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ನೋಟ, ಶುಚಿತ್ವ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಧ್ವನಿ ಸೇರಿವೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಿಗದಿತ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ತಪಾಸಣೆ ನಮೂನೆಯಲ್ಲಿ ತಪಾಸಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಬೇಕು.
ಪೂರ್ಣ ಸಮಯದ ತಪಾಸಣೆಯು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲತತ್ವವಾಗಿದೆ. ಪೂರ್ಣ ಸಮಯದ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಪೂರ್ಣ ಸಮಯದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಉಪಕರಣದ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ದೋಷ ರೋಗನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಡೇಟಾ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಪೂರ್ಣ ಸಮಯದ ತಪಾಸಣೆಯ ವಿಷಯಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳ ತಪಾಸಣೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ದೋಷ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಸೇರಿವೆ. ಪೂರ್ಣ ಸಮಯದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿ ಮತ್ತು ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಸಮಯದ ತಪಾಸಣೆ ನಮೂನೆಯಲ್ಲಿ ತಪಾಸಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಒಂದು ಕೆಲಸದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಶ್ರಮಿಸಬೇಕು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುಲಭತೆಗಾಗಿ, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಪಾಸಣೆ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಬಹುದು. ಕೋಷ್ಟಕ ಅಥವಾ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ರೂಪದ ಮೂಲಕ, ತಪಾಸಣೆಯ ವಿಷಯಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಂತರ್ಬೋಧೆಯಿಂದ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು, ತಪಾಸಣೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಪಾಸಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಒಂದು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಯೋಜನೆಯಾಗಿದ್ದು, ಸ್ಥಿರ ಬಿಂದುಗಳು, ಸ್ಥಿರ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಸ್ಥಿರ ಅವಧಿಗಳು, ಸ್ಥಿರ ವಸ್ತುಗಳು, ಸ್ಥಿರ ಸಿಬ್ಬಂದಿ, ಸ್ಥಿರ ವಿಧಾನಗಳು, ತಪಾಸಣೆ, ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್, ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಂತಹ ಬಹು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಸಮಗ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಪಾಸಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು, ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಉಪಕರಣಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಬಲವಾದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.