CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು ಎಂದು ನಾನು ನಿಮಗೆ ಹೇಳುತ್ತೇನೆ?

CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಳವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ.

ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ನಿಖರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ.CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟವು ಅವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶಿಷ್ಟ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಸರಳ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ, ಅಲ್ಟ್ರಾ ನಿಖರತೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕಾರವು ವಿಭಿನ್ನ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸರಳ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಚಲನೆಯ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ 0.01 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ನಿಖರತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ (0.03-0.05) ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಅಲ್ಟ್ರಾ ನಿಖರತೆಯ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಿಖರತೆಯು 0.001mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬೆರಗುಗೊಳಿಸುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಈ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ನಿಖರತೆಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಉದ್ದೇಶದಿಂದ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಜೊತೆಗೆ, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿಖರತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು. CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವಾಗ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20-30 ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಮತ್ತು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಏಕ ಅಕ್ಷದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ, ಏಕ ಅಕ್ಷದ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲಿಂಕ್ಡ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅಕ್ಷಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನ ದುಂಡಗಿನತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

ಏಕ ಅಕ್ಷದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯು ಅಕ್ಷದ ಹೊಡೆತದೊಳಗೆ ಯಾವುದೇ ಬಿಂದುವನ್ನು ಇರಿಸುವಾಗ ದೋಷ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಸೂಚಕದ ನಿಯಮಗಳು, ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಗಳು, ಅಳತೆ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಮಾದರಿ ದತ್ತಾಂಶದ ಪರಿಚಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ಅಮೇರಿಕನ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ (NAS), ಅಮೇರಿಕನ್ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ತಯಾರಕರ ಸಂಘದ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಜರ್ಮನ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ (VDI), ಜಪಾನೀಸ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ (JIS), ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ಆರ್ಗನೈಸೇಶನ್ ಫಾರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡೈಸೇಶನ್ (ISO), ಮತ್ತು ಚೀನಾದ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡ (GB) ಸೇರಿವೆ.

ಈ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ, ಜಪಾನಿನ ಮಾನದಂಡವು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಮಾಪನ ವಿಧಾನವು ಸ್ಥಿರ ದತ್ತಾಂಶದ ಒಂದೇ ಗುಂಪನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ± ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ದೋಷ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಜಪಾನಿನ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾಪನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಳೆಯಲಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯು ಇತರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಳೆಯಲಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇತರ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಡೇಟಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ದೋಷ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ನಿಯಮವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ. ಇದರರ್ಥ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಅಕ್ಷದ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಬಿಂದು ದೋಷಕ್ಕೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾವಿರಾರು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಸಮಯದ ದೋಷ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅದು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಜವಾದ ಮಾಪನದಲ್ಲಿ, ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿನ ಮಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ, ಸೀಮಿತ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5-7 ಬಾರಿ).

ಏಕ ಅಕ್ಷದ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯು ಅಕ್ಷದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಚಲಿಸುವ ಘಟಕದ ಸಮಗ್ರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನೊಳಗಿನ ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಾನಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಕ್ಷದ ಸ್ಥಾನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಲು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಅಕ್ಷವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ಅಳೆಯಲು ಇದು ಮೂಲಭೂತ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಆಧುನಿಕ CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶ್ರೀಮಂತ ದೋಷ ಪರಿಹಾರ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೀಡ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲಿಂಕ್‌ನ ಸಿಸ್ಟಮ್ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲಿಂಕ್‌ನ ತೆರವು, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಗಿತವು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನ ಲೋಡ್ ಗಾತ್ರ, ಚಲನೆಯ ದೂರದ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ವೇಗದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿಭಿನ್ನ ತತ್ಕ್ಷಣದ ಚಲನೆಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಓಪನ್-ಲೂಪ್ ಮತ್ತು ಸೆಮಿ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ಫೀಡ್ ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಾಲನಾ ಘಟಕಗಳು ವಿವಿಧ ಆಕಸ್ಮಿಕ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳ ಉಷ್ಣ ಉದ್ದವು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನ ನಿಜವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು, ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಏಕ ಅಕ್ಷದ ನಿಖರತೆಯ ಸೂಚಕಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಬಹು ಅಕ್ಷದ ಸಂಪರ್ಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಸಹ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಅಥವಾ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಚಡಿಗಳನ್ನು (ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳು) ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ನಿಖರತೆಯು CNC ಅಕ್ಷಗಳ (ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಅಕ್ಷಗಳು) ಸರ್ವೋ ಕೆಳಗಿನ ಚಲನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಇಂಟರ್ಪೋಲೇಷನ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ದುಂಡನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ತೀರ್ಪಿನ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಓರೆಯಾದ ಚೌಕಾಕಾರದ ನಾಲ್ಕು ಬದಿಯ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಸಹ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತೀರ್ಪು ನೀಡುವ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ರೇಖೀಯ ಇಂಟರ್ಪೋಲೇಷನ್ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಅಕ್ಷಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ¥ 200 ರಿಂದ ¥ 300 ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ದುಂಡಗಿನ ಪರೀಕ್ಷಕದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ದುಂಡಗಿನತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಅನೇಕ ಪ್ರಮುಖ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಗಿರಣಿ ಮಾಡಿದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಕಂಪನ ಮಾದರಿಗಳಿದ್ದರೆ, ಅದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಅಸ್ಥಿರ ಇಂಟರ್ಪೋಲೇಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ; ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ದುಂಡಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ದೀರ್ಘವೃತ್ತದ ದೋಷವಿದ್ದರೆ, ಇಂಟರ್ಪೋಲೇಷನ್ ಚಲನೆಗಾಗಿ ಎರಡು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಅಕ್ಷ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಲಾಭಗಳು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ; ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಅಕ್ಷವು ದಿಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಬಿಂದುಗಳ ಮೇಲೆ ನಿಲುಗಡೆ ಗುರುತುಗಳಿದ್ದರೆ (ಅಂದರೆ, ನಿರಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ, ಫೀಡ್ ಚಲನೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ನಿಂತರೆ, ಉಪಕರಣವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುರುತುಗಳ ಸಣ್ಣ ವಿಭಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ), ಇದು ಅಕ್ಷದ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಹಿಮ್ಮುಖ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆಯ ತೀರ್ಪು ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಕಷ್ಟಕರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಕೆಲವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ನಿಖರವಾದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆಯು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ, ಘಟಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆ, ಜೋಡಣೆ ಗುಣಮಟ್ಟ, ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಸಮಂಜಸವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಹಾಸಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳು, ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಕಾಲಮ್ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್‌ಬೀಮ್ ರಚನೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆಯು ಮೂಲಭೂತ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳ ನಿಖರತೆಯು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಚಲನೆಯ ಅಕ್ಷದ ಚಲನೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ನಿಖರವಾದ ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ರೇಖೀಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು ಸುಗಮ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಜೋಡಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ನಿಖರವಾದ ಚಲನೆಯ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಖರತೆ, ಸಮಾನಾಂತರತೆ ಮತ್ತು ಲಂಬತೆಯಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸುಧಾರಿತ CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಪೋಲೇಷನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದೋಷ ಪರಿಹಾರ ಕಾರ್ಯವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳಿಗೆ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಘಟಕಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ಪರಿಸರವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆಯು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುವ ಸಮಗ್ರ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ, ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟ, ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ತಯಾರಕರ ಖ್ಯಾತಿ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲು ನಿಯಮಿತ ನಿಖರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಖಾತರಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಪ್ರಗತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಹ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ. CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ನಾವೀನ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಬಂಧಿತ ಉದ್ಯಮ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ಏಕೀಕೃತ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದ ಕಡೆಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತವೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ರೂಪಾಂತರ ಮತ್ತು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್‌ಗೆ ಬಲವಾದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿಖರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಳವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆ, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿರುತ್ತದೆ.