CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು ಎಂದು ನಾನು ನಿಮಗೆ ಹೇಳುತ್ತೇನೆ?

ಇಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ಹಂತದಲ್ಲಿ, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಅವುಗಳ ದಕ್ಷ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬೆನ್ನೆಲುಬಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ವಿಶಿಷ್ಟ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ ನಿಖರ ಮಟ್ಟದ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಉಪಯೋಗಗಳಿಂದಾಗಿ ಸರಳ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ ನಿಖರತೆ ಎಂದು ವಿಭಿನ್ನ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟಗಳು ಬಹಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಸರಳ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಒಂದು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆದಿವೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಚಲನೆಯ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ 0.01 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ನಿಖರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.03 ರಿಂದ 0.05 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿಖರತೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸೀಮಿತವಾಗಿದ್ದರೂ, ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲದ ಕೆಲವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಸರಳ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಅವುಗಳ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಭರಿಸಲಾಗದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
ಇದಕ್ಕೆ ತದ್ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಅಲ್ಟ್ರಾ ಪ್ರಿಸಿಶನ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಬೆರಗುಗೊಳಿಸುವ 0.001 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾ ಪ್ರಿಸಿಶನ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಘನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿಖರತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ 20 ರಿಂದ 30 ನಿಖರತೆಯ ತಪಾಸಣೆ ಐಟಂಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿನಿಧಿಗಳೆಂದರೆ ಏಕ ಅಕ್ಷದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ, ಏಕ ಅಕ್ಷದ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲಿಂಕ್ಡ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅಕ್ಷಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನ ದುಂಡಗಿನತೆ.
ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯು ಪರಸ್ಪರ ಪೂರಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಅಕ್ಷದ ಚಲಿಸುವ ಘಟಕಗಳ ಸಮಗ್ರ ನಿಖರತೆಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಕನ್ನಡಿಯಂತಿದ್ದು, ಅದರ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನೊಳಗಿನ ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ಅಕ್ಷದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ಶಾಫ್ಟ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ಅಳೆಯಲು ಮೂಲಾಧಾರವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಇಂದಿನ CNC ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಒಬ್ಬ ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಯಂತಿದೆ, ಶ್ರೀಮಂತ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ದೋಷ ಪರಿಹಾರ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಫೀಡ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಸರಪಳಿಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲಿಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸಿಸ್ಟಮ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಯ ವಿವಿಧ ಲಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಗಿತದಂತಹ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಲೋಡ್‌ನ ಗಾತ್ರ, ಚಲನೆಯ ದೂರದ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ವೇಗದಂತಹ ಅಸ್ಥಿರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ತತ್ಕ್ಷಣದ ಆವೇಗ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ.

ಕೆಲವು ಓಪನ್-ಲೂಪ್ ಮತ್ತು ಸೆಮಿ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ಫೀಡ್ ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಅಳತೆ ಘಟಕಗಳ ನಂತರದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಾಲನಾ ಘಟಕಗಳು ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಮಳೆಯಲ್ಲಿ ಮುಂದೆ ಚಲಿಸುವ ಹಡಗುಗಳಂತೆ, ವಿವಿಧ ಆಕಸ್ಮಿಕ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳ ಉಷ್ಣ ಉದ್ದನೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನ ನಿಜವಾದ ಸ್ಥಾನಿಕ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಆಯ್ಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಿದ್ದರೆ, ಅತ್ಯಂತ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು ಎಂಬುದರಲ್ಲಿ ಸಂದೇಹವಿಲ್ಲ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಬಲವಾದ ವಿಮೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಉತ್ತಮ ರೂಲರ್‌ನಂತೆ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಚಡಿಗಳನ್ನು (ದಾರಗಳನ್ನು) ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ನಿಖರತೆಯು, CNC ಅಕ್ಷದ (ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಅಕ್ಷಗಳು) ಸರ್ವೋ ಅನುಸರಣಾ ಚಲನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಇಂಟರ್ಪೋಲೇಷನ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಸೂಚಕವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ದುಂಡನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು.
CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಓರೆಯಾದ ಚೌಕಾಕಾರದ ನಾಲ್ಕು ಬದಿಯ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನವು ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರೇಖೀಯ ಇಂಟರ್ಪೋಲೇಷನ್ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಅಕ್ಷಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಯಂತ್ರದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಮಾದರಿಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ¥ 200 ಮತ್ತು ¥ 300 ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು.
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಮೀಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅದರ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವೃತ್ತಾಕಾರದತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಗಮನಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಗಿರಣಿ ಮಾಡಿದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಕಂಪನ ಮಾದರಿಗಳಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಇಂಟರ್ಪೋಲೇಷನ್ ವೇಗವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬಹುದು ಎಂದು ಅದು ನಮಗೆ ಎಚ್ಚರಿಸುತ್ತದೆ; ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ದುಂಡಾಕಾರವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಅಂಡಾಕಾರದ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಿದರೆ, ಇಂಟರ್ಪೋಲೇಷನ್ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಅಕ್ಷ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಲಾಭಗಳು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಅದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ; ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಅಕ್ಷದ ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕಿನ ಬದಲಾವಣೆಯ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಟಾಪ್ ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳಿದ್ದಾಗ (ಅಂದರೆ, ನಿರಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ, ಫೀಡ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲಿಸುವುದರಿಂದ ಯಂತ್ರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುರುತುಗಳ ಸಣ್ಣ ಭಾಗವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ), ಇದರರ್ಥ ಅಕ್ಷದ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಹಿಮ್ಮುಖ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಆದರ್ಶ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.
ಏಕ ಅಕ್ಷದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯು ಅಕ್ಷದ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನೊಳಗೆ ಯಾವುದೇ ಬಿಂದುವನ್ನು ಇರಿಸುವಾಗ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ದೋಷ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಂದು ದೀಪಸ್ತಂಭದಂತಿದ್ದು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬೆಳಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಏಕ ಅಕ್ಷದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯ ನಿಯಮಗಳು, ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಗಳು, ಮಾಪನ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ವ್ಯಾಪಕ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾದರಿ ದತ್ತಾಂಶದ ಪರಿಚಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ಅಮೇರಿಕನ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ (NAS), ಅಮೇರಿಕನ್ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ತಯಾರಕರ ಸಂಘದಿಂದ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಜರ್ಮನ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ (VDI), ಜಪಾನೀಸ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ (JIS), ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ಆರ್ಗನೈಸೇಶನ್ ಫಾರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡೈಸೇಶನ್ (ISO), ಮತ್ತು ಚೈನೀಸ್ ನ್ಯಾಷನಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ (GB) ಸೇರಿವೆ.

ಈ ಬೆರಗುಗೊಳಿಸುವ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ, ಜಪಾನಿನ ಮಾನದಂಡಗಳು ನಿಯಮಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿವೆ. ಮಾಪನ ವಿಧಾನವು ಸ್ಥಿರ ದತ್ತಾಂಶದ ಒಂದೇ ಗುಂಪನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ದೋಷ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಕುಗ್ಗಿಸಲು ± ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಜಾಣತನದಿಂದ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಜಪಾನಿನ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾಪನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪಡೆದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯು ಇತರ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಇತರ ಮಾನದಂಡಗಳು ಡೇಟಾವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೂ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಳೆಯಲು ಅವು ದೋಷ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಆಳವಾಗಿ ಬೇರೂರಿವೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಅಕ್ಷದ ಹೊಡೆತದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಬಿಂದು ದೋಷಕ್ಕಾಗಿ, ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾವಿರಾರು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಸಮಯಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಸಂಭಾವ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅದು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿ, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೀಮಿತ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5 ರಿಂದ 7 ಬಾರಿ.
CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆಯ ತೀರ್ಪು ಸವಾಲಿನ ಒಗಟು ಪರಿಹರಿಸುವ ಪ್ರಯಾಣದಂತಿದೆ, ಇದನ್ನು ರಾತ್ರೋರಾತ್ರಿ ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಕೆಲವು ನಿಖರತೆಯ ಸೂಚಕಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿಜವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ ನಿಖರತೆಯ ತೀರ್ಪಿನ ತೊಂದರೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಾವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಅನ್ವೇಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಖರೀದಿ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಸಮಗ್ರ ಮತ್ತು ವಿವರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ವಿನಿಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ತಯಾರಕರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಟ್ಟ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣತೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಮ್ಮ ನಿರ್ಧಾರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಸುಧಾರಿತ CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹಿಂಜರಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ಆದ್ಯತೆಯ ಪರಿಗಣನೆಯನ್ನು ನೀಡಬೇಕು. ಈ ಆಯ್ಕೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿಯಮಿತ ನಿಖರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಕ್ರಮಗಳಾಗಿವೆ. ಸಂಭಾವ್ಯ ನಿಖರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸುವ ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ರೇಸಿಂಗ್ ಕಾರನ್ನು ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆಯೇ, ನಿರಂತರ ಗಮನ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮಾತ್ರ ಅದನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆಯು ಬಹುಆಯಾಮದ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನಾ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ, ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆ, ಹಾಗೆಯೇ ದೈನಂದಿನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಬಂಧಿತ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ನಾವು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಅದರ ಸಂಭಾವ್ಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ಹುರುಪಿನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಬಲವಾದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.