CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಯಾರಕರಿಗೆ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು
ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿ, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ವಿವಿಧ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಯಾರಕರು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
I. CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಘಟಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ
(ಎ) ವೈಫಲ್ಯದ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳು
ವೇಗ-ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ರಚನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನೊಳಗಿನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯದ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಅಸಮರ್ಥತೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಶಬ್ದ ಸೇರಿವೆ.
(ಬಿ) ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು
(ಎ) ವೈಫಲ್ಯದ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳು
ವೇಗ-ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ರಚನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನೊಳಗಿನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯದ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಅಸಮರ್ಥತೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಶಬ್ದ ಸೇರಿವೆ.
(ಬಿ) ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು
- ಉಪಕರಣ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಉಪಕರಣ ಬಿಡುಗಡೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಸ್ವಿಚ್ ಸಾಧನದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಡಿಸ್ಕ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ನಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. - ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಾಪನ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಾಪನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ, ಮೊದಲು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಅದರ ಸ್ವಚ್ಛತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ನಂತರ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ. ತಾಪನ ಸಮಸ್ಯೆ ಇನ್ನೂ ಮುಂದುವರಿದರೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಉಡುಗೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತಾಪನ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು. - ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಶಬ್ದ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಶಬ್ದ ಉಂಟಾದಾಗ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನೊಳಗಿನ ಗೇರ್‌ಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಗೇರ್‌ಗಳು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸವೆದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದ್ದರೆ, ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮಾಡಿ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಜೋಡಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಶಬ್ದವನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.
II. CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಫೀಡ್ ಡ್ರೈವ್ ಚೈನ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ
(ಎ) ವೈಫಲ್ಯದ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳು
CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಫೀಡ್ ಡ್ರೈವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಜೋಡಿಗಳು, ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೂ ನಟ್ ಜೋಡಿಗಳು, ರೋಲಿಂಗ್ ಗೈಡ್‌ಗಳು, ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಗೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗೈಡ್‌ಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ಡ್ರೈವ್ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ವೈಫಲ್ಯ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚಲನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿನ ಕುಸಿತವಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಚಲಿಸದಿರುವುದು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಡಚಣೆ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಕುಸಿತ, ರಿವರ್ಸ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳ, ಕ್ರಾಲ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಶಬ್ದದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳ (ಘರ್ಷಣೆಯ ನಂತರ).
(ಬಿ) ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು
(ಎ) ವೈಫಲ್ಯದ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳು
CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಫೀಡ್ ಡ್ರೈವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಜೋಡಿಗಳು, ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೂ ನಟ್ ಜೋಡಿಗಳು, ರೋಲಿಂಗ್ ಗೈಡ್‌ಗಳು, ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಗೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗೈಡ್‌ಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ಡ್ರೈವ್ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ವೈಫಲ್ಯ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚಲನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿನ ಕುಸಿತವಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಚಲಿಸದಿರುವುದು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಡಚಣೆ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಕುಸಿತ, ರಿವರ್ಸ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳ, ಕ್ರಾಲ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಶಬ್ದದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳ (ಘರ್ಷಣೆಯ ನಂತರ).
(ಬಿ) ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು
- ಪ್ರಸರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು
(1) ಪ್ರಸರಣ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರತಿ ಚಲನೆಯ ಜೋಡಿಯ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಸ್ಕ್ರೂ ನಟ್ ಜೋಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ಸ್ಲೈಡರ್‌ಗಳಂತಹ ಚಲನೆಯ ಜೋಡಿಗಳ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
(2) ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಕಡಿತ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಇದು ದೋಷಗಳ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
(3) ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು ದೃಢವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಡಿಲ ಲಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಸಂವಹನ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿನ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೀ ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಪ್ರಸರಣ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು. - ಪ್ರಸರಣ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು
(1) ಸ್ಕ್ರೂ ನಟ್ ಜೋಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಪೋಷಕ ಘಟಕಗಳ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಸ್ಕ್ರೂನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
(2) ಸ್ಕ್ರೂನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರಸರಣ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪಿಚ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. - ಚಲನೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು
ಘಟಕಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಡಿಯಲ್ಲಿ, ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಜಡತ್ವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತಿರುಗುವ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹಗುರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. - ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ನಿರ್ವಹಣೆ
(1) ರೋಲಿಂಗ್ ಗೈಡ್‌ಗಳು ಕೊಳಕಿಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು, ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಗೈಡ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಉತ್ತಮ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
(2) ರೋಲಿಂಗ್ ಗೈಡ್‌ಗಳ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಆಯ್ಕೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಅತಿಯಾದ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಎಳೆತ ಬಲವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮೋಟಾರ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
(3) ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ತೈಲ ಪದರದ ರಚನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಶೋಧನೆ ಪರಿಣಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ತೈಲ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
III. CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ
(ಎ) ವೈಫಲ್ಯದ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳು
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್ ಚಲನೆಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳು, ಅತಿಯಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷಗಳು, ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್‌ನಿಂದ ಉಪಕರಣದ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳ ಅಸ್ಥಿರ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ಚಲನೆಯ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತವೆ. ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯು ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(ಬಿ) ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು
(ಎ) ವೈಫಲ್ಯದ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳು
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್ ಚಲನೆಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳು, ಅತಿಯಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷಗಳು, ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್‌ನಿಂದ ಉಪಕರಣದ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳ ಅಸ್ಥಿರ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ಚಲನೆಯ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತವೆ. ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯು ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(ಬಿ) ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು
- ಟೂಲ್ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್ ಚಲನೆಯ ವೈಫಲ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆ
(1) ಮೋಟಾರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ವರ್ಮ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಸಡಿಲವಾದ ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಬಿಗಿಯಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಪರ್ಕಗಳಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಟೂಲ್ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್ ತಿರುಗಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು.
(2) ಟೂಲ್ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್ ತಿರುಗದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಮೋಟಾರ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಪ್ರಸರಣ ದೋಷದಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವೇಗದಂತಹ ಮೋಟರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸರಪಳಿಗಳಂತಹ ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳ ಉಡುಗೆ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಧರಿಸಿರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
(3) ಟೂಲ್ ಸ್ಲೀವ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಟೂಲ್ ಸ್ಲೀವ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ. ಉಪಕರಣವು ಟೂಲ್ ಸ್ಲೀವ್‌ನಲ್ಲಿ ದೃಢವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬೀಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
(4) ಟೂಲ್ ಸ್ಲೀವ್ ಸರಿಯಾದ ಮೇಲೆ ಅಥವಾ ಕೆಳಗೆ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಫೋರ್ಕ್‌ನ ಸ್ಥಾನ ಅಥವಾ ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್‌ನ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಫೋರ್ಕ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವಂತೆ ನಿಖರವಾಗಿ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಲೀವ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. - ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆ ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ವೈಫಲ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆ
(1) ಉಪಕರಣವು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಆಗದೆ ಬಿದ್ದರೆ, ಅದರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕ್ಲಾ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಅಥವಾ ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅದು ಬೀಳದಂತೆ ತಡೆಯಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
(2) ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಗರಿಷ್ಠ ಲೋಡ್ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರದಂತೆ ರಿಲೀಸ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ನ ಹಿಂದಿನ ನಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಅತಿಯಾದ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
(3) ಉಪಕರಣ ವಿನಿಮಯದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣ ಬಿದ್ದರೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗದಿರುವುದು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆ ಬಿಂದುವು ಚಲಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಲು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆ ಬಿಂದುವನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಿ.
IV. CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಕ್ಷದ ಚಲನೆಯ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ.
(ಎ) ವೈಫಲ್ಯದ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳು
CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕೆಲಸದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಚಲನೆಯ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಚಲನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಸ್ವಿಚ್ ಒತ್ತುವ ಸಾಧನಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
(ಬಿ) ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು
ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅವು ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡಬಹುದೇ ಮತ್ತು ಸಡಿಲತೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆಯೇ. ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಸ್ವಿಚ್ ವಿಫಲವಾದರೆ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಅಂತಹ ಕಳಪೆ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಅನುಚಿತ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅವುಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನಗಳು ನಿಖರ ಮತ್ತು ದೃಢವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
(ಎ) ವೈಫಲ್ಯದ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳು
CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕೆಲಸದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಚಲನೆಯ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಚಲನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಸ್ವಿಚ್ ಒತ್ತುವ ಸಾಧನಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
(ಬಿ) ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು
ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅವು ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡಬಹುದೇ ಮತ್ತು ಸಡಿಲತೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆಯೇ. ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಸ್ವಿಚ್ ವಿಫಲವಾದರೆ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಅಂತಹ ಕಳಪೆ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಅನುಚಿತ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅವುಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನಗಳು ನಿಖರ ಮತ್ತು ದೃಢವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
V. CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪೋಷಕ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ
(ಎ) ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
(ಎ) ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
- ವೈಫಲ್ಯದ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳು
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತಾಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಗೆ ವೇರಿಯಬಲ್ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಇಂಧನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕಂಪನದಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಂಪ್ ಬಾಡಿ ವೇರ್, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿ. - ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು
(1) ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.
(2) ಪಂಪ್ ಬಾಡಿ ಸವೆತ, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿಯಂತಹ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ರಮುಖ ರಿಪೇರಿ ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯ. ದೈನಂದಿನ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
(ಬಿ) ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ - ವೈಫಲ್ಯದ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳು
ಉಪಕರಣ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಸುರಕ್ಷತಾ ಬಾಗಿಲು ಸ್ವಿಚ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಟೇಪರ್ ಹೋಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ ಊದುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸುವ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಾಟರ್ ಸೆಪರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬರಿದಾಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ವಾಲ್ವ್ ಕೋರ್ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕ್ರಿಯೆ, ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಘಟಕ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಫಲ್ಯ ಎಲ್ಲವೂ ಕಳಪೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಯಿಲ್ ಮಿಸ್ಟ್ ಸೆಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಜೊತೆಗೆ, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. - ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು
(1) ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಗಾಳಿಯು ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀರನ್ನು ಬಸಿದು, ನೀರಿನ ವಿಭಜಕ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.
(2) ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಣ್ಣೆ ಮಂಜು ವಿಭಜಕವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಸೂಕ್ತವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆ ಹಚ್ಚುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಮಾಡಿ.
(3) ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ಸೀಲುಗಳು, ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
(ಸಿ) ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ - ವೈಫಲ್ಯದ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳು
ಇದು ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಗೈಡ್‌ಗಳು, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಗೇರ್‌ಗಳು, ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪಂಪ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಷಕ್ಕೊಮ್ಮೆ. - ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು
(1) ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪಂಪ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.
(2) ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಕೈಪಿಡಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರತಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಭಾಗಕ್ಕೆ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಎಣ್ಣೆ ಹಚ್ಚುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮಾಡಿ. ಸೂಕ್ತವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎಣ್ಣೆ ಹಚ್ಚುವ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಹಚ್ಚುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
(ಡಿ) ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ - ವೈಫಲ್ಯದ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳು
ಇದು ಕೂಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಚಿಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕೂಲಂಟ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. - ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು
(1) ಕೂಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಸಮವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೂಲಂಟ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಇದು ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಫ್ಲಶಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
(2) ಕೂಲಂಟ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಕೂಲಂಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
(ಇ) ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನ - ವೈಫಲ್ಯದ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳು
ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವು ಸ್ವತಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪರಿಕರವಾಗಿದ್ದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸುಗಮ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವು ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರವಾಗಿರಬೇಕು. - ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು
(1) ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವು ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದರ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನದ ಒಳಗಿನ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
(2) ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉಪಕರಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರವಾಗುವಂತೆ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಲುಗಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
VI. ತೀರ್ಮಾನ
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಮೆಕಾಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಏಕೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನ್ವಯಿಕ ಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲ ಖಾತರಿಗಳಾಗಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ, ಅವು ವಿರಳವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸಿದರೂ, ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬಾರದು. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಂದಾಗಿ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಅರಿವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ವೈಫಲ್ಯದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಯಾರಕರು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು, ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು. ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಕೊಡುಗೆಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಮೆಕಾಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಏಕೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನ್ವಯಿಕ ಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲ ಖಾತರಿಗಳಾಗಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ, ಅವು ವಿರಳವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸಿದರೂ, ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬಾರದು. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಂದಾಗಿ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಅರಿವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ವೈಫಲ್ಯದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಯಾರಕರು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು, ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು. ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಕೊಡುಗೆಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.