"CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಫೀಡ್ ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕಾಗಿ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಕ್ರಮಗಳು"
ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದಂತಹ ಅನುಕೂಲಗಳಿಂದಾಗಿ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ. CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಫೀಡ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರ್ವೋ ಫೀಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ರವಾನೆಯಾಗುವ ಸೂಚನಾ ಸಂದೇಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇದು ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಆಕ್ಚುಯೇಟಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಫೀಡ್ ಚಲನೆಯ ವೇಗವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಉಪಕರಣದ ಚಲಿಸುವ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಪಥವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಫೀಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಾನ ಹೋಲಿಕೆ, ವರ್ಧನೆ ಘಟಕಗಳು, ಚಾಲನಾ ಘಟಕಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಫೀಡ್ ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪತ್ತೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಅಂಶಗಳಂತಹ ಹಲವಾರು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಫೀಡ್ ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನ ರೇಖೀಯ ಫೀಡ್ ಚಲನೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಕಡಿತ ಸಾಧನಗಳು, ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ನಟ್ ಜೋಡಿಗಳು, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪೋಷಕ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿ, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಫೀಡ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಉತ್ತಮ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೂಚನಾ ಸಂಕೇತಗಳಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವೇಗವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬೇಕು.
ಲಂಬ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಫೀಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಸರಣ ನಿಖರತೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಫೀಡ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಮುಂದಿಡಲಾಗಿದೆ:
I. ಅಂತರವಿಲ್ಲದಿರುವಿಕೆಗೆ ಅವಶ್ಯಕತೆ
ಪ್ರಸರಣ ಅಂತರವು ರಿವರ್ಸ್ ಡೆಡ್ ಝೋನ್ ದೋಷಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸರಣ ಅಂತರವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಅಂತರ ನಿರ್ಮೂಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಲಿಂಕೇಜ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಅಂತರ ನಿರ್ಮೂಲನ ಕ್ರಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಸರಣ ಜೋಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಂತಹ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ನಟ್ ಜೋಡಿಯಲ್ಲಿ, ಎರಡು ನಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಂತರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಡಬಲ್-ನಟ್ ಪ್ರಿಲೋಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗೇರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್‌ಗಳಂತಹ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಪ್ರಸರಣದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಂತರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಶಿಮ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವಂತಹ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
ಪ್ರಸರಣ ಅಂತರವು ರಿವರ್ಸ್ ಡೆಡ್ ಝೋನ್ ದೋಷಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸರಣ ಅಂತರವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಅಂತರ ನಿರ್ಮೂಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಲಿಂಕೇಜ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಅಂತರ ನಿರ್ಮೂಲನ ಕ್ರಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಸರಣ ಜೋಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಂತಹ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ನಟ್ ಜೋಡಿಯಲ್ಲಿ, ಎರಡು ನಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಂತರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಡಬಲ್-ನಟ್ ಪ್ರಿಲೋಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗೇರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್‌ಗಳಂತಹ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಪ್ರಸರಣದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಂತರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಶಿಮ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವಂತಹ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
II. ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ
ಕಡಿಮೆ-ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರಸರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಡಿಮೆ-ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರಸರಣ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು, ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ಕಡಿಮೆ-ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರಸರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಡಿಮೆ-ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರಸರಣ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು, ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಗೈಡ್‌ಗಳು ಗೈಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ಒತ್ತಡದ ಎಣ್ಣೆ ಪದರದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಸಣ್ಣ ಘರ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಗೈಡ್‌ಗಳು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳ ಮೇಲೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಚೆಂಡುಗಳು ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ನಟ್ ನಡುವೆ ಉರುಳುತ್ತವೆ. ಈ ಕಡಿಮೆ-ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳು ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
III. ಕಡಿಮೆ ಜಡತ್ವದ ಅವಶ್ಯಕತೆ
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೂಚನೆಗಳ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಡ್ರೈವ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾದ ಜಡತ್ವದ ಕ್ಷಣವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು. ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಸರಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಪ್ರಸರಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಚಲನೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಾಗ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಜಡತ್ವದ ಕ್ಷಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಡಿತ ಸಾಧನವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ವೇಗವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನ ಚಲನೆಯ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜಡತ್ವದ ಕ್ಷಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗೇರ್ ಅನುಪಾತ ಅಥವಾ ಬೆಲ್ಟ್ ಪುಲ್ಲಿ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೂಚನೆಗಳ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಡ್ರೈವ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾದ ಜಡತ್ವದ ಕ್ಷಣವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು. ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಸರಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಪ್ರಸರಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಚಲನೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಾಗ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಜಡತ್ವದ ಕ್ಷಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಡಿತ ಸಾಧನವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ವೇಗವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನ ಚಲನೆಯ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜಡತ್ವದ ಕ್ಷಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗೇರ್ ಅನುಪಾತ ಅಥವಾ ಬೆಲ್ಟ್ ಪುಲ್ಲಿ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹಗುರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಸಹ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ತೂಕದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಂತಹ ಹಗುರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸೀಸದ ತಿರುಪು ಮತ್ತು ನಟ್ ಜೋಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದರಿಂದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಜಡತ್ವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
IV. ಹೆಚ್ಚಿನ ಠೀವಿ ಅಗತ್ಯತೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು:
ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: ಪ್ರಸರಣ ಲಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೋಟಾರ್ ಮೂಲಕ ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಮಧ್ಯಂತರ ಪ್ರಸರಣ ಲಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಸರಣ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ: ರೋಲಿಂಗ್ ಗೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಜೋಡಿಗಳಿಗೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳು ಅಥವಾ ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳ ನಡುವೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪೂರ್ವ-ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲವನ್ನು ಎದುರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು:
ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: ಪ್ರಸರಣ ಲಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೋಟಾರ್ ಮೂಲಕ ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಮಧ್ಯಂತರ ಪ್ರಸರಣ ಲಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಸರಣ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ: ರೋಲಿಂಗ್ ಗೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಜೋಡಿಗಳಿಗೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳು ಅಥವಾ ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳ ನಡುವೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪೂರ್ವ-ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲವನ್ನು ಎದುರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
V. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುರಣನ ಆವರ್ತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುರಣನ ಆವರ್ತನ ಎಂದರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬಾಹ್ಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದಾಗ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅನುರಣನ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು:
ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ: ಅವುಗಳ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆವರ್ತನಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೀಸದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳಂತಹ ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟೊಳ್ಳಾದ ಸೀಸದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಇದು ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ: ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ಸೂಕ್ತ ಹೆಚ್ಚಳವು ಕಂಪನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಅನುರಣನ ಶಿಖರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಡ್ಯಾಂಪರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುರಣನ ಆವರ್ತನ ಎಂದರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬಾಹ್ಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದಾಗ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅನುರಣನ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು:
ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ: ಅವುಗಳ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆವರ್ತನಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೀಸದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳಂತಹ ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟೊಳ್ಳಾದ ಸೀಸದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಇದು ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ: ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ಸೂಕ್ತ ಹೆಚ್ಚಳವು ಕಂಪನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಅನುರಣನ ಶಿಖರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಡ್ಯಾಂಪರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
VI. ಸೂಕ್ತವಾದ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನುಪಾತದ ಅವಶ್ಯಕತೆ
ಸೂಕ್ತವಾದ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನುಪಾತವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾದ ನಂತರ ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನ ಕ್ಷೀಣತೆ ಇಲ್ಲದೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಡ್ಯಾಂಪರ್‌ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕದಂತಹ ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನುಪಾತದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಸೂಕ್ತವಾದ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನುಪಾತವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾದ ನಂತರ ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನ ಕ್ಷೀಣತೆ ಇಲ್ಲದೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಡ್ಯಾಂಪರ್‌ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕದಂತಹ ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನುಪಾತದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಫೀಡ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗಾಗಿ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಹಲವಾರು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಿದೆ. ಈ ಕ್ರಮಗಳು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಬಲವಾದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಫೀಡ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳು, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತಿವೆ, ಇದು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಫೀಡ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿಶಾಲವಾದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಫೀಡ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ.