I. CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಲೈಂಬ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು
(ಎ) ಕ್ಲೈಮ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಭಾವಗಳು
CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕ್ಲೈಮ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಫೀಡ್ ದಿಕ್ಕಿನಂತೆಯೇ ಇದ್ದಾಗ, ಅದನ್ನು ಕ್ಲೈಮ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ನಡುವಿನ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಕ್ಲೈಮ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಮತಲ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಘಟಕ ಬಲವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ನಟ್ ನಡುವೆ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಇರುವುದರಿಂದ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಆವರ್ತಕ ಚಲನೆಯು ಕ್ಲೈಮ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಅಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಅಸ್ಥಿರ ಚಲನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಹಾನಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಹಲ್ಲುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.
CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕ್ಲೈಮ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಫೀಡ್ ದಿಕ್ಕಿನಂತೆಯೇ ಇದ್ದಾಗ, ಅದನ್ನು ಕ್ಲೈಮ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ನಡುವಿನ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಕ್ಲೈಮ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಮತಲ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಘಟಕ ಬಲವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ನಟ್ ನಡುವೆ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಇರುವುದರಿಂದ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಆವರ್ತಕ ಚಲನೆಯು ಕ್ಲೈಮ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಅಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಅಸ್ಥಿರ ಚಲನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಹಾನಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಹಲ್ಲುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕ್ಲೈಮ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕೂಡ ತನ್ನದೇ ಆದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕ್ಲೈಮ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲಂಬ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಘಟಕ ಬಲದ ದಿಕ್ಕು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಮೇಲೆ ಒತ್ತುವುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಜಾರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಹಲ್ಲುಗಳ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಹಲ್ಲುಗಳ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಎಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು, ಯಂತ್ರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಈ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಘರ್ಷಣೆಯು ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ. ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಯಂತ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕ್ಲೈಮ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ತುಂಬಾ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
ಕ್ಲೈಮ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಅನ್ವಯವು ಕೆಲವು ಷರತ್ತುಬದ್ಧ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನ ನಟ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು 0.03 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಗೆ ಹೊಂದಿಸಿದಾಗ, ಕ್ಲೈಮ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಲನೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕ್ಲೈಮ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಹ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಯಂತ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಕ್ಲೈಮ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಲಂಬ ಘಟಕ ಬಲವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪತೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
(ಬಿ) ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಭಾವಗಳು
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕ್ಲೈಮ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಫೀಡ್ ಟರ್ನ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅದನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲಂಬ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಘಟಕ ಬಲದ ದಿಕ್ಕು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತುವುದಾಗಿದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಜಾರುವ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಘರ್ಷಣೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರಗೊಳಿಸುವಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕ್ಲೈಮ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಫೀಡ್ ಟರ್ನ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅದನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲಂಬ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಘಟಕ ಬಲದ ದಿಕ್ಕು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತುವುದಾಗಿದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಜಾರುವ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಘರ್ಷಣೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರಗೊಳಿಸುವಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕೂಡ ತನ್ನದೇ ಆದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮತಲ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಘಟಕ ಬಲದ ದಿಕ್ಕು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಫೀಡ್ ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ನಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನ ಚಲನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಅಸಮ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಚರ್ಮಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಂದರ್ಭಗಳು ಇರಬಹುದು, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಹಲ್ಲುಗಳ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಅಂತಹ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನ ಚಲನೆಯು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
II. CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಲೈಂಬ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿವರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ.
(ಎ) ಕ್ಲೈಂಬ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಳವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
- ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳು
ಕ್ಲೈಂಬ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಲ್ಲಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪವು ಸಣ್ಣದರಿಂದ ದೊಡ್ಡದಕ್ಕೆ ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುವ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಹಲ್ಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪವು ಶೂನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಹಲ್ಲು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಹಿಂದಿನ ಹಲ್ಲಿನಿಂದ ಬಿಡಲಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಜಾರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಹಲ್ಲು ಈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೂರವನ್ನು ಜಾರಿದಾಗ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಮಾತ್ರ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಹಲ್ಲು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಈ ವಿಧಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಈ ವಿಶಿಷ್ಟ ಆರಂಭಿಕ ವಿಧಾನವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಹಲ್ಲು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಜಾರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. - ಕಟಿಂಗ್ ಪಾತ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ವೇರ್
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕ್ಲೈಮ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಹಲ್ಲುಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಮಾರ್ಗವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಕ್ಲೈಮ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನೇರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅದೇ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಕ್ಲೈಮ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಸವೆತವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕ್ಲೈಮ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎಲ್ಲಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಹಲ್ಲುಗಳು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದರಿಂದ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಚರ್ಮವಿದ್ದರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಲ್ಲದೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಕೆಲವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಂತಹ, ಕ್ಲೈಮ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಚರ್ಮದ ಗಡಸುತನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ, ಅದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಹಲ್ಲುಗಳ ಮೇಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು. - ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದು
ಕ್ಲೈಮ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಾಸರಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿರೂಪ ಎಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕ್ಲೈಮ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಕ್ಲೈಮ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ವಿತರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಅನಗತ್ಯ ಶಕ್ತಿ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಕ್ಲೈಮ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ಪ್ರಮುಖ ಆರ್ಥಿಕ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
(ಬಿ) ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಳವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
- ಕೆಲಸದ ಮೇಜು ಚಲನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನಿಂದ ಬೀರುವ ಸಮತಲ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ದಿಕ್ಕು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಫೀಡ್ ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ನಟ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಥ್ರೆಡ್‌ನ ಒಂದು ಬದಿಯನ್ನು ನಿಕಟ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನ ಚಲನೆಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನ ಸ್ಥಿರ ಚಲನೆಯು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಕ್ಲೈಮ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕ್ಲೈಮ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಮತಲ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬಲದ ದಿಕ್ಕು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಫೀಡ್ ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಂತೆಯೇ ಇರುವುದರಿಂದ, ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಹಲ್ಲುಗಳಿಂದ ಬೀರುವ ಬಲವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನ ನಟ್ ನಡುವಿನ ತೆರವು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ, ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಚಲನೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಯಂತ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವು ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. - ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟ
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಘರ್ಷಣೆಯು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಚ್ ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಂತರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಜೋಡಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ನಂತರದ ಕೋಲ್ಡ್-ಹಾರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಯಂತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕೋಲ್ಡ್-ಹಾರ್ಡ್ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಇದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ನಂತರದ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಕೋಲ್ಡ್-ಹಾರ್ಡ್ ಪದರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರದಿದ್ದಾಗ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
III. ವಾಸ್ತವಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಕ್ಲೈಂಬ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಆಯ್ಕೆ ತಂತ್ರಗಳು
ನಿಜವಾದ CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಕ್ಲೈಮ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಯು ಬಹು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಚರ್ಮವಿದ್ದರೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವು ಏಕರೂಪವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ನಿಖರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರದಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದ್ದರೆ, ಕ್ಲೈಮ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿಜವಾದ CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಕ್ಲೈಮ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಯು ಬಹು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಚರ್ಮವಿದ್ದರೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವು ಏಕರೂಪವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ನಿಖರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರದಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದ್ದರೆ, ಕ್ಲೈಮ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಸಹ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳಾಗಿವೆ. ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ಕ್ಲೈಮ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕ್ಲೈಮ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಲಂಬ ಘಟಕ ಬಲವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಒತ್ತಬಹುದು. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಚಲನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಚಲನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಬಹುದು; ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ನೀಡಿದರೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಕ್ಲೈಮ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಕ್ಲೈಮ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ನಟ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು 0.03 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವಂತಹ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದಾದರೆ, ಕ್ಲೈಮ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿಖರತೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನ ಚಲನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಸುರಕ್ಷಿತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಂತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕ್ಲೈಮ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.