CNC ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳ ಕುರಿತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಸಾರಾಂಶ: ಈ ಪ್ರಬಂಧವು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹಾಗೂ ಅದರ ನಡುವಿನ ಹೋಲಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಪರಿಶೋಧಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ಹೋಲಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರದ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ಮೇಲೆ ತೈಲ ವೈಪರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಮತ್ತು ಶೀತಕದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಪವರ್-ಆಫ್ ಅನುಕ್ರಮದಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಇದು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ತತ್ವಗಳು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಸಮಗ್ರ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
I. ಪರಿಚಯ
ಆಧುನಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡಲಾಗಿದೆ. ಡಿಜಿಟಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ನಿಖರತೆಯಂತಹ ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.
II. CNC ಯಂತ್ರಗಳ ಅವಲೋಕನ
CNC ಯಂತ್ರವು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮುಂದುವರಿದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವೇರಿಯಬಲ್ ಭಾಗ ಪ್ರಭೇದಗಳು, ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುವಾಗ, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು ಬಲವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳ ಬದಲಿ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು ಒಂದು-ಬಾರಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ತಿರುವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಸಹಾಯಕ ಸಮಯವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ನಿಯಮಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೂ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಭಾಗ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯೋಜನೆ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಆಯ್ಕೆಯಂತಹ ಹಂತಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಷ್ಠಾನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ನಿಯಮಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೂ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಭಾಗ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯೋಜನೆ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಆಯ್ಕೆಯಂತಹ ಹಂತಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಷ್ಠಾನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
III. CNC ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
(I) ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ
ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಒರೆಸುವಿಕೆ
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಚಿಪ್‌ಗಳು ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಈ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಸದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳಂತಹ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು, ಇದು ಭಾಗಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್, ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಮೇಲಿನ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬ್ರಷ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೊಕ್ಕೆಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನವನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆ, ನೀರಿನ ಕಲೆ ಅಥವಾ ಚಿಪ್ ಅವಶೇಷಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶೆಲ್, ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಶುದ್ಧ ಮೃದುವಾದ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಒರೆಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇದರಿಂದ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದೊಳಗಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ವೈಫಲ್ಯ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಚಿಪ್‌ಗಳು ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಈ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಸದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳಂತಹ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು, ಇದು ಭಾಗಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್, ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಮೇಲಿನ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬ್ರಷ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೊಕ್ಕೆಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನವನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆ, ನೀರಿನ ಕಲೆ ಅಥವಾ ಚಿಪ್ ಅವಶೇಷಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶೆಲ್, ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಶುದ್ಧ ಮೃದುವಾದ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಒರೆಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇದರಿಂದ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದೊಳಗಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ವೈಫಲ್ಯ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
(II) ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳ ಮೇಲಿನ ಆಯಿಲ್ ವೈಪರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ
ಆಯಿಲ್ ವೈಪರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿಗಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು
CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ಮೇಲಿನ ಆಯಿಲ್ ವೈಪರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆಯಿಲ್ ವೈಪರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಉಜ್ಜುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸವೆಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಆಯಿಲ್ ವೈಪರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸವೆದ ನಂತರ, ಅವು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ಕಳಪೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ಮೃದುತ್ವದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರತಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ಮೇಲಿನ ತೈಲ ವೈಪರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಸವೆತ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ಪರಿಶೀಲಿಸುವಾಗ, ತೈಲ ವೈಪರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗಳಂತಹ ಹಾನಿಯ ಸ್ಪಷ್ಟ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಇವೆಯೇ ಎಂದು ಗಮನಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತೈಲ ವೈಪರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ತೈಲ ವೈಪರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಸವೆತ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು; ಸವೆತ ತೀವ್ರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೊಸ ತೈಲ ವೈಪರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ಮೇಲಿನ ಆಯಿಲ್ ವೈಪರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆಯಿಲ್ ವೈಪರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಉಜ್ಜುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸವೆಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಆಯಿಲ್ ವೈಪರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸವೆದ ನಂತರ, ಅವು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ಕಳಪೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ಮೃದುತ್ವದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರತಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ಮೇಲಿನ ತೈಲ ವೈಪರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಸವೆತ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ಪರಿಶೀಲಿಸುವಾಗ, ತೈಲ ವೈಪರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗಳಂತಹ ಹಾನಿಯ ಸ್ಪಷ್ಟ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಇವೆಯೇ ಎಂದು ಗಮನಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತೈಲ ವೈಪರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ತೈಲ ವೈಪರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಸವೆತ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು; ಸವೆತ ತೀವ್ರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೊಸ ತೈಲ ವೈಪರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
(III) ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಂಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಂಟ್ ಸ್ಥಿತಿಗಳ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆ
CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಶೀತಕವು ಅನಿವಾರ್ಯ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿದೆ. ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕೂಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ತೊಳೆದು ಯಂತ್ರ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಕೂಲಂಟ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಗೆ, ತೈಲ ಮಟ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ತೈಲ ಮಟ್ಟವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಅನುಗುಣವಾದ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಬಣ್ಣ, ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಬಣ್ಣವು ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವುದು, ಮೋಡ ಕವಿದಿರುವುದು ಅಥವಾ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗುವುದು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆ ಹದಗೆಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ ಎಂದರ್ಥ.
ಕೂಲಂಟ್‌ಗಾಗಿ, ಅದರ ದ್ರವ ಮಟ್ಟ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ದ್ರವ ಮಟ್ಟವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಕೂಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಮರುಪೂರಣ ಮಾಡಬೇಕು; ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕೂಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ವಿರೋಧಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು; ಕೂಲಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಚಿಪ್ ಕಲ್ಮಶಗಳಿದ್ದರೆ, ಅದರ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಸಹ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡಬಹುದು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೂಲಂಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಚಲನೆಗೊಳ್ಳಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಕೂಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಶೀತಕವು ಅನಿವಾರ್ಯ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿದೆ. ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕೂಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ತೊಳೆದು ಯಂತ್ರ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಕೂಲಂಟ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಗೆ, ತೈಲ ಮಟ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ತೈಲ ಮಟ್ಟವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಅನುಗುಣವಾದ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಬಣ್ಣ, ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಬಣ್ಣವು ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವುದು, ಮೋಡ ಕವಿದಿರುವುದು ಅಥವಾ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗುವುದು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆ ಹದಗೆಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ ಎಂದರ್ಥ.
ಕೂಲಂಟ್‌ಗಾಗಿ, ಅದರ ದ್ರವ ಮಟ್ಟ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ದ್ರವ ಮಟ್ಟವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಕೂಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಮರುಪೂರಣ ಮಾಡಬೇಕು; ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕೂಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ವಿರೋಧಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು; ಕೂಲಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಚಿಪ್ ಕಲ್ಮಶಗಳಿದ್ದರೆ, ಅದರ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಸಹ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡಬಹುದು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೂಲಂಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಚಲನೆಗೊಳ್ಳಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಕೂಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
(IV) ಪವರ್-ಆಫ್ ಅನುಕ್ರಮ
ಸರಿಯಾದ ಪವರ್-ಆಫ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಹತ್ವ
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ದತ್ತಾಂಶ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪವರ್-ಆಫ್ ಅನುಕ್ರಮವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಫಲಕ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್‌ನಲ್ಲಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಆಫ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಮೊದಲು ಆಪರೇಷನ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರಸ್ತುತ ದತ್ತಾಂಶ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ವಯಂ-ಪರಿಶೀಲನೆಯಂತಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ದತ್ತಾಂಶ ನಷ್ಟ ಅಥವಾ ಹಠಾತ್ ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಪರಿಕರ ಪರಿಹಾರ ದತ್ತಾಂಶ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನವೀಕರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತವೆ. ಮುಖ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಆಫ್ ಮಾಡಿದರೆ, ಈ ಉಳಿಸದ ಡೇಟಾ ಕಳೆದುಹೋಗಬಹುದು, ಇದು ನಂತರದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಆಪರೇಷನ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸುರಕ್ಷಿತ ಪವರ್-ಆಫ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳ ಹಠಾತ್ ಪವರ್-ಆಫ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಆಘಾತಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮುಖ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ. ಸರಿಯಾದ ಪವರ್-ಆಫ್ ಅನುಕ್ರಮವು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ದತ್ತಾಂಶ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪವರ್-ಆಫ್ ಅನುಕ್ರಮವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಫಲಕ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್‌ನಲ್ಲಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಆಫ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಮೊದಲು ಆಪರೇಷನ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರಸ್ತುತ ದತ್ತಾಂಶ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ವಯಂ-ಪರಿಶೀಲನೆಯಂತಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ದತ್ತಾಂಶ ನಷ್ಟ ಅಥವಾ ಹಠಾತ್ ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಪರಿಕರ ಪರಿಹಾರ ದತ್ತಾಂಶ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನವೀಕರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತವೆ. ಮುಖ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಆಫ್ ಮಾಡಿದರೆ, ಈ ಉಳಿಸದ ಡೇಟಾ ಕಳೆದುಹೋಗಬಹುದು, ಇದು ನಂತರದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಆಪರೇಷನ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸುರಕ್ಷಿತ ಪವರ್-ಆಫ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳ ಹಠಾತ್ ಪವರ್-ಆಫ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಆಘಾತಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮುಖ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ. ಸರಿಯಾದ ಪವರ್-ಆಫ್ ಅನುಕ್ರಮವು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
IV. CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ತತ್ವಗಳು
(I) ಪ್ರಾರಂಭಿಕ ತತ್ವ
ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗುವ ಆರಂಭಿಕ ಅನುಕ್ರಮ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಇಂಚಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತತ್ವ
CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವಾಗ, ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗುವ ತತ್ವ (ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ), ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಇಂಚಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಕ್ಷಗಳು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಮರಳುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು, ಇದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು ಪ್ರತಿ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಕ್ಷದ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು, ನಂತರದ ನಿಖರವಾದ ಚಲನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ತಿಳಿಯದ ಕಾರಣ ಚಲನೆಯ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಇದು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಚಲನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಕ್ಷದ ಚಲಿಸುವ ದಿಕ್ಕು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ವೇಗ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ. ಈ ಹಂತವು ಔಪಚಾರಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಮೊದಲು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸಂಭವನೀಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಮತ್ತು ಸಕಾಲಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಇಂಚಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದೂರದವರೆಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಚಲಿಸುವುದು, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಚಲನೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು.ಇಂಚಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾಗಿ ಗಮನಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂನ ಪ್ರಸರಣವು ಸುಗಮವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ರೈಲಿನ ಘರ್ಷಣೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆಯೇ.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪ್ರಕಾರ ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗುವುದು, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಇಂಚಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹಿಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ದೃಢಪಡಿಸಿದ ನಂತರವೇ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.
CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವಾಗ, ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗುವ ತತ್ವ (ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ), ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಇಂಚಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಕ್ಷಗಳು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಮರಳುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು, ಇದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು ಪ್ರತಿ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಕ್ಷದ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು, ನಂತರದ ನಿಖರವಾದ ಚಲನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ತಿಳಿಯದ ಕಾರಣ ಚಲನೆಯ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಇದು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಚಲನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಕ್ಷದ ಚಲಿಸುವ ದಿಕ್ಕು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ವೇಗ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ. ಈ ಹಂತವು ಔಪಚಾರಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಮೊದಲು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸಂಭವನೀಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಮತ್ತು ಸಕಾಲಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಇಂಚಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದೂರದವರೆಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಚಲಿಸುವುದು, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಚಲನೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು.ಇಂಚಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾಗಿ ಗಮನಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂನ ಪ್ರಸರಣವು ಸುಗಮವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ರೈಲಿನ ಘರ್ಷಣೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆಯೇ.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪ್ರಕಾರ ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗುವುದು, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಇಂಚಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹಿಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ದೃಢಪಡಿಸಿದ ನಂತರವೇ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.
(II) ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತತ್ವ
ಕಡಿಮೆ ವೇಗ, ಮಧ್ಯಮ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅನುಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಅದರ ಅವಶ್ಯಕತೆ
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಕಡಿಮೆ ವೇಗ, ಮಧ್ಯಮ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತತ್ವವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸಮಯವು 2 - 3 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ನಂತರ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗಕ್ಕೂ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್, ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ರೈಲ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು. ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಈ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಬಿಸಿಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯು ಪ್ರತಿ ಘರ್ಷಣೆ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟಾರ್ಟ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಅಸಹಜ ಕಂಪನಗಳು ಮತ್ತು ಶಬ್ದಗಳಿವೆಯೇ ಎಂಬಂತಹ ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಮಧ್ಯಮ-ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಮ-ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಭಾಗಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವೇಗದಂತಹ ಮಧ್ಯಮ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ-ವೇಗ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಕಡಿಮೆ-ವೇಗ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿದಾಗ, ವೇಗವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ತಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚಿನ-ದಕ್ಷತೆಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಇದನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿಖರತೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಕಡಿಮೆ ವೇಗ, ಮಧ್ಯಮ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತತ್ವವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸಮಯವು 2 - 3 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ನಂತರ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗಕ್ಕೂ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್, ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ರೈಲ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು. ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಈ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಬಿಸಿಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯು ಪ್ರತಿ ಘರ್ಷಣೆ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟಾರ್ಟ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಅಸಹಜ ಕಂಪನಗಳು ಮತ್ತು ಶಬ್ದಗಳಿವೆಯೇ ಎಂಬಂತಹ ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಮಧ್ಯಮ-ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಮ-ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಭಾಗಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವೇಗದಂತಹ ಮಧ್ಯಮ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ-ವೇಗ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಕಡಿಮೆ-ವೇಗ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿದಾಗ, ವೇಗವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ತಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚಿನ-ದಕ್ಷತೆಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಇದನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿಖರತೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
V. CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣೆ
(I) ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಕರಗಳಿಗಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು
ಚಕ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಅಥವಾ ಕೇಂದ್ರಗಳ ನಡುವೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಡಿಯುವುದು, ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಮಾರ್ಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಅಂತಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಚಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯುವ ಮೊದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಬಹುದು, ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಅಥವಾ ಹಾರಿಹೋಗಬಹುದು, ಇದು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಲ್ಲದೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಗಂಭೀರ ಬೆದರಿಕೆಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಿಡುವಾಗ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಕಸ್ಮಿಕ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದಾಗಿ ಅಪಘಾತಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು. ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಚಕ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಅಥವಾ ಕೇಂದ್ರಗಳ ನಡುವೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಡಿಯುವುದು, ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಮಾರ್ಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಅಂತಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಚಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯುವ ಮೊದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಬಹುದು, ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಅಥವಾ ಹಾರಿಹೋಗಬಹುದು, ಇದು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಲ್ಲದೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಗಂಭೀರ ಬೆದರಿಕೆಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಿಡುವಾಗ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಕಸ್ಮಿಕ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದಾಗಿ ಅಪಘಾತಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು. ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
(II) ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣೆ
ವಿಮೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ
CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿರುವ ವಿಮೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅವುಗಳನ್ನು ಇಚ್ಛಾನುಸಾರ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಸರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳು, ಪ್ರಯಾಣ ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬಾಗಿಲುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಆಗಿರುವಾಗ ಓವರ್‌ಲೋಡ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು; ಪ್ರಯಾಣ ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಕ್ಷಗಳ ಚಲನೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಟ್ರಾವೆಲ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಘರ್ಷಣೆ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು; ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬಾಗಿಲು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಿಪ್‌ಗಳು ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಂಟ್ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಈ ವಿಮೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿದರೆ ಅಥವಾ ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಿದರೆ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಘಾತಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಈ ಸಾಧನಗಳ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬಾಗಿಲಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯಾಣ ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್‌ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವರು ತಮ್ಮ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಾತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿರುವ ವಿಮೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅವುಗಳನ್ನು ಇಚ್ಛಾನುಸಾರ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಸರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳು, ಪ್ರಯಾಣ ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬಾಗಿಲುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಆಗಿರುವಾಗ ಓವರ್‌ಲೋಡ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು; ಪ್ರಯಾಣ ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಕ್ಷಗಳ ಚಲನೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಟ್ರಾವೆಲ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಘರ್ಷಣೆ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು; ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬಾಗಿಲು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಿಪ್‌ಗಳು ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಂಟ್ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಈ ವಿಮೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿದರೆ ಅಥವಾ ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಿದರೆ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಘಾತಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಈ ಸಾಧನಗಳ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬಾಗಿಲಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯಾಣ ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್‌ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವರು ತಮ್ಮ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಾತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
(III) ಕಾರ್ಯಕ್ರಮ ಪರಿಶೀಲನೆ
ಕಾರ್ಯಕ್ರಮ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನಗಳು
CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಬಳಸಿದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪರಿಶೀಲನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಯಾವುದೇ ದೋಷವಿಲ್ಲ ಎಂದು ದೃಢಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣೆಯ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಭಾಗವನ್ನು ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು. ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಅಪಘಾತಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಭಾಗ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ. ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕೆ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪರಿಶೀಲನಾ ಕಾರ್ಯದ ಮೂಲಕ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು ನಿಜವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಚಲನೆಯ ಪಥವನ್ನು ಅನುಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಕರಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಮಾರ್ಗವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸರಿಯಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.
ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಸಿಮ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಚಲನೆಯ ಪಥವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಭಾಗ ರೇಖಾಚಿತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಮಾರ್ಗವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಔಪಚಾರಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪರಿಶೀಲನೆ ಸರಿಯಾಗಿರುವವರೆಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸಹ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ಅಸಹಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಕಂಡುಬಂದ ನಂತರ, ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು.
CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಬಳಸಿದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪರಿಶೀಲನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಯಾವುದೇ ದೋಷವಿಲ್ಲ ಎಂದು ದೃಢಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣೆಯ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಭಾಗವನ್ನು ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು. ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಅಪಘಾತಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಭಾಗ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ. ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕೆ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪರಿಶೀಲನಾ ಕಾರ್ಯದ ಮೂಲಕ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು ನಿಜವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಚಲನೆಯ ಪಥವನ್ನು ಅನುಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಕರಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಮಾರ್ಗವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸರಿಯಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.
ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಸಿಮ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಚಲನೆಯ ಪಥವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಭಾಗ ರೇಖಾಚಿತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಮಾರ್ಗವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಔಪಚಾರಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪರಿಶೀಲನೆ ಸರಿಯಾಗಿರುವವರೆಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸಹ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ಅಸಹಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಕಂಡುಬಂದ ನಂತರ, ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು.
VI. ತೀರ್ಮಾನ
ಆಧುನಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾದ CNC ಯಂತ್ರವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಅದರ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ. CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ದೈನಂದಿನ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾಹಕರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅರಿವಿಗೂ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಂತರ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು, ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ವಗಳು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ಭವಿಷ್ಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ, CNC ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ನಾವೀನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಲಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಉತ್ತೇಜಿಸಬೇಕು.