ಸುದ್ದಿ - ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವ - CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು.

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವ - CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು.

ಸಾರಾಂಶ: ಈ ಪ್ರಬಂಧವು CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಉಪಕರಣ-ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಮೂಲ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯ ತತ್ವವನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ, ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಈ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಾರ್ಯದ ಆಂತರಿಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು, ಸಂಬಂಧಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಉಲ್ಲೇಖಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು, CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅವರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಇದರ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.

I. ಪರಿಚಯ

ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಟೂಲ್-ಲೂಸೆನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವು CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತತ್ವದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿದ್ದರೂ, ಮೂಲ ಚೌಕಟ್ಟು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಅದರ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವದ ಕುರಿತು ಆಳವಾದ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.

II. ಮೂಲ ರಚನೆ

CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಉಪಕರಣ-ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

ಪುಲ್ ಸ್ಟಡ್: ಉಪಕರಣದ ಮೊನಚಾದ ಶ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಬಾಲದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಪುಲ್ ರಾಡ್‌ಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇದು ಪುಲ್ ರಾಡ್‌ನ ತಲೆಯಲ್ಲಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪುಲ್ ರಾಡ್: ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳ ಮೂಲಕ ಪುಲ್ ಸ್ಟಡ್‌ನೊಂದಿಗಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ಉಪಕರಣದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಬಲಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಚಲನೆಯನ್ನು ಪಿಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪುಲ್ಲಿ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಟೂಲ್-ಲೂಸೆನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಮಧ್ಯಂತರ ಘಟಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಬಂಧಿತ ಘಟಕಗಳ ಚಲನೆಯನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಸರಣ ಲಿಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಿಯಾಗಿರಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಿಸ್ಟನ್ ನಂತಹ ಘಟಕಗಳ ಚಲನೆಯನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಅಥವಾ ಇತರ ಚಾಲನಾ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು.
ಬೆಲ್ಲೆವಿಲ್ಲೆ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್: ಬಹು ಜೋಡಿ ವಸಂತ ಎಲೆಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ್ದು, ಉಪಕರಣದ ಒತ್ತಡ ಬಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಶಕ್ತಿಯುತ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಬಲವು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಮೊನಚಾದ ರಂಧ್ರದೊಳಗೆ ಉಪಕರಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಲಾಕ್ ನಟ್: ಬೆಲ್ಲೆವಿಲ್ಲೆ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅವು ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಪಕರಣ-ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಶಿಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು: ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಶಿಮ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ, ಪಿಸ್ಟನ್‌ನ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಪುಲ್ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಪುಲ್ ಸ್ಟಡ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಸುಗಮ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಪಕರಣ-ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ನಿಖರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್: ಇದು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್ ಚಲನೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಲು ಪಿಸ್ಟನ್ ಪುಲ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ತಳ್ಳಲು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಿದಾಗ, ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪಿಸ್ಟನ್: ಇದು ಉಪಕರಣ-ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್-ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡದಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಇದು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಉಪಕರಣದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಪುಲ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದರ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಮತ್ತು ಥ್ರಸ್ಟ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಪಕರಣ-ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು 9 ಮತ್ತು 10: ಅವುಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಉಪಕರಣ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಘಟಿತ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯ ತಪ್ಪು ನಿರ್ಣಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಯಂತ್ರ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
ರಾಟೆ: ಮೇಲಿನ ಐಟಂ 3 ರಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ರಾಟೆಯಂತೆಯೇ, ಇದು ಸ್ಥಿರವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಪ್ರಕಾರ ಉಪಕರಣ-ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳು ಸಹಕಾರಿಯಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡಲು ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಾಗಿ ಭಾಗವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಂಡ್ ಕವರ್: ಇದು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಸ್‌ನಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ-ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಆಂತರಿಕ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸ್ಕ್ರೂ: ಉಪಕರಣ-ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಾನಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

III. ಕೆಲಸದ ತತ್ವ

(I) ಉಪಕರಣ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಪಿಸ್ಟನ್ 8 ರ ಮೇಲಿನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲ ಒತ್ತಡವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ 7 ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಬಲವು ಪಿಸ್ಟನ್ 8 ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಬೆಲ್ಲೆವಿಲ್ಲೆ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ 4 ಸಹ ಒಂದು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ತನ್ನದೇ ಆದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಬೆಲ್ಲೆವಿಲ್ಲೆ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ 4 ಪುಲ್ ರಾಡ್ 2 ಅನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವಂತೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪುಲ್ ರಾಡ್ 2 ರ ತಲೆಯಲ್ಲಿರುವ 4 ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು ಟೂಲ್ ಶ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಪುಲ್ ಸ್ಟಡ್ 1 ರ ಬಾಲದಲ್ಲಿರುವ ವಾರ್ಷಿಕ ತೋಡಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳ ಎಂಬೆಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಬೆಲ್ಲೆವಿಲ್ಲೆ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ 4 ರ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಬಲವು ಪುಲ್ ರಾಡ್ 2 ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳ ಮೂಲಕ ಪುಲ್ ಸ್ಟಡ್ 1 ಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಟೂಲ್ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಮೊನಚಾದ ರಂಧ್ರದೊಳಗೆ ಉಪಕರಣದ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ದೃಢವಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವು ಬೆಲ್ಲೆವಿಲ್ಲೆ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯುತ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಸಂಭಾವ್ಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವು ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡದ ಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

(II) ಉಪಕರಣ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಯು ಪಿಸ್ಟನ್ 8 ರ ಕೆಳಗಿನ ತುದಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮುಖ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪಿಸ್ಟನ್ 8 ಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ 7 ರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಬಲವನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಪಿಸ್ಟನ್ 8 ರ ಕೆಳಮುಖ ಚಲನೆಯು ಪುಲ್ ರಾಡ್ 2 ಅನ್ನು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವಂತೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪುಲ್ ರಾಡ್ 2 ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವಾಗ, ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು ಟೂಲ್ ಶ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಪುಲ್ ಸ್ಟಡ್ 1 ರ ಬಾಲದಲ್ಲಿರುವ ವಾರ್ಷಿಕ ತೋಡಿನಿಂದ ಬೇರ್ಪಟ್ಟು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದ ಮೊನಚಾದ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ವಾರ್ಷಿಕ ತೋಡಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಪುಲ್ ಸ್ಟಡ್ 1 ಮೇಲೆ ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನಿಂದ ಟೂಲ್ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದಾಗ, ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯು ಪಿಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಪುಲ್ ರಾಡ್‌ನ ಕೇಂದ್ರ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಮೊನಚಾದ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಮುಂದಿನ ಉಪಕರಣ ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗುತ್ತದೆ.

(III) ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳ ಪಾತ್ರ

ಉಪಕರಣ-ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು 9 ಮತ್ತು 10 ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಸಂಬಂಧಿತ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಾನ ಬದಲಾವಣೆಯು ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್ 9 ಅನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್ 9 ತಕ್ಷಣವೇ CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಉಪಕರಣ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉಪಕರಣವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಫೀಡ್‌ನಂತಹ ನಂತರದ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು. ಅದೇ ರೀತಿ, ಉಪಕರಣ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ, ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್ 10 ಅನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಉಪಕರಣ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

(IV) ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಅಂಶಗಳು

ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್: CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್ ಒಟ್ಟು 34 ಜೋಡಿ (68 ತುಣುಕುಗಳು) ಬೆಲ್ಲೆವಿಲ್ಲೆ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಕ್ತಿಯುತವಾದ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ 10 kN ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಗರಿಷ್ಠ 13 kN ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಅಂತಹ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಿವಿಧ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಮೊನಚಾದ ರಂಧ್ರದೊಳಗೆ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿರೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವು ಸ್ಥಳಾಂತರ ಅಥವಾ ಬೀಳದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಪಿಸ್ಟನ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್: ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಪಿಸ್ಟನ್ 8 ರ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ 12 ಮಿಮೀ. ಈ 12-ಎಂಎಂ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪಿಸ್ಟನ್‌ನ ಚಲನೆಯನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಪಿಸ್ಟನ್ ಸುಮಾರು 4 ಮಿಮೀ ಮುಂದುವರೆದ ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಮೊನಚಾದ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ Φ37-ಎಂಎಂ ವಾರ್ಷಿಕ ತೋಡಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವವರೆಗೆ ಅದು ಪುಲ್ ರಾಡ್ 2 ಅನ್ನು ಚಲಿಸಲು ತಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣವು ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ತರುವಾಯ, ಪುಲ್ ರಾಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ “a” ಪುಲ್ ಸ್ಟಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವವರೆಗೆ ಪುಲ್ ರಾಡ್ ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಮೊನಚಾದ ರಂಧ್ರದಿಂದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊರಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಪಿಸ್ಟನ್‌ನ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉಪಕರಣದ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಸಡಿಲವಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಲು ಅಸಮರ್ಥತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: 4 ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು, ಪುಲ್ ಸ್ಟಡ್‌ನ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು ಇರುವ ರಂಧ್ರಗಳು ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದುವುದರಿಂದ, ಈ ಭಾಗಗಳ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳ ಮೇಲಿನ ಬಲದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, 4 ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು ಇರುವ ರಂಧ್ರಗಳು ಒಂದೇ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಇರುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ-ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

IV. ತೀರ್ಮಾನ

CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಟೂಲ್-ಲೂಸೆನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಮೂಲ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯ ತತ್ವವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವು ಪರಸ್ಪರ ಸಹಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಮನ್ವಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಚತುರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಗಳ ಮೂಲಕ, ಉಪಕರಣಗಳ ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಬಲ ಖಾತರಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶಗಳ ಆಳವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆಯು CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪಾದನೆ, ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಭವಿಷ್ಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ, CNC ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಟೂಲ್-ಲೂಸೆನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ವೇಗದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯತ್ತ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.